近年來，神東煤炭集團上灣煤礦針對煤倉倉底屢屢被砸壞及煤倉堆煤現(xiàn)象，通過查閱資料，先后研制出更適合于井下使用的煤倉保護系統(tǒng)——防砸倉保護和堆煤保護。該系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了井下煤倉倉位的連續(xù)監(jiān)測，防止了砸倉和堆煤事故的頻繁發(fā)生，而且能為煤礦節(jié)省大量煤倉檢修費用，保障工人的生命安全，增強煤礦運輸系統(tǒng)的安全性和連續(xù)性。

        在實際生產(chǎn)過程中，由于煤倉的上級膠帶輸送機與下級膠帶輸送機的運行速度或檢修時間長短不同，煤倉中煤的高度（簡稱倉位）在不斷的發(fā)生變化。當(dāng)工作面來煤量小于放煤口放煤量時，倉位會不斷降低，發(fā)生砸壞煤倉底部（簡稱砸倉）事故，砸倉事故的發(fā)生不僅會縮短煤倉底部鋼板使用壽命，而且維修煤倉底部鋼板時，由于煤倉內(nèi)壁粘積煤塊較多，且長時間受潮氣、噪音及震動的影響，易發(fā)生片幫或掉落巖塊，影響維修工的生命安全。當(dāng)放煤口停止放煤或工作面來煤速度大于放煤口放煤速度時，倉位會隨著工作面不斷來煤而升高，直至堆煤保護發(fā)生報警。而目前煤礦使用較多的堆煤保護是GUD-330本質(zhì)安全型堆煤傳感器，當(dāng)煤觸及到堆煤傳感器的探頭時，煤倉的倉位已經(jīng)越過破碎機，這樣不僅會卡死破碎機，增加破碎機重啟時的荷載，縮短其使用壽命，而且堆煤嚴(yán)重時會磨斷皮帶。

        檢修一次的費用高達(dá)40~50萬元，且煤倉內(nèi)壁粘積的煤塊易掉落，維修時影響維修工的生命安全；同時由于原有堆煤保護不可靠或維護不到位，堆煤事故經(jīng)常發(fā)生。自2007年煤倉保護系統(tǒng)應(yīng)用后，上灣煤礦從未發(fā)生砸倉事故，7年來僅節(jié)約檢修煤倉費用280~350萬元，另外堆煤保護的應(yīng)用實現(xiàn)了堆煤提前報警，防止了破碎機卡死事故的發(fā)生，增強煤礦運輸系統(tǒng)的安全性和連續(xù)性，為該礦完成生產(chǎn)任務(wù)做出了巨大的貢獻(xiàn)。