四季度以來(lái)，山東能源淄礦集團(tuán)唐口煤業(yè)公司選煤廠大力倡導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵(lì)職工通過(guò)小改小革降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。11月22日，筆者在該廠采訪到了幾個(gè)典型實(shí)例。

設(shè)備“升級(jí)”日增3.6萬(wàn) 

筆者從該廠選煤車間獲悉，他們于10月份通過(guò)升級(jí)更換精煤泥高頻篩，使精煤泥的產(chǎn)量每天增加100噸左右，精煤回收率也提高了1個(gè)百分點(diǎn)。

據(jù)該車間主任郭慶河介紹，他們此次升級(jí)更換的精煤泥高頻篩是原由跳汰系統(tǒng)的煤泥高頻篩改造而來(lái)的。該廠煤泥重介系統(tǒng)自8月份投入運(yùn)行以來(lái)，受其處理量較小，脫水效果差等問(wèn)題制約，在選煤生產(chǎn)過(guò)程中只能對(duì)70%左右的煤泥水進(jìn)行精煤泥分選，影響了精煤泥的產(chǎn)出率和精煤產(chǎn)量。

為此，該廠利用集中檢修時(shí)間，將精煤泥高頻篩進(jìn)行“升級(jí)”更換，使設(shè)備處理量比原來(lái)提高3倍。按當(dāng)前精煤和中煤價(jià)格計(jì)算，每天可增收3.6萬(wàn)元。

自制“武器”效率翻倍 

“這次剝離皮帶接頭，省了一半時(shí)間，多虧了我們研制的自動(dòng)剝帶機(jī)。”在該公司原煤倉(cāng)下，選煤廠副廠長(zhǎng)常兆鐸指著轉(zhuǎn)載皮帶對(duì)筆者說(shuō)。

據(jù)常兆鐸介紹，該廠共有膠帶輸送機(jī)有32部，以往硫化膠帶時(shí)，膠帶接頭部分的分層剝離工作全部由人工來(lái)完成，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且現(xiàn)場(chǎng)空間狹小，操作人員容易出現(xiàn)磕碰刮擦，甚至造成肌肉拉傷。

為此，常兆鐸決定運(yùn)用機(jī)械化來(lái)取代人工以便安全省力，恰巧前段時(shí)間在拆除舊設(shè)備時(shí)，拆下一臺(tái)完好的2.2千瓦電機(jī)和減速機(jī)。于是，他組織幾名維修骨干組成攻關(guān)小組，將專用剝帶鉗子固定在鋼絲繩的一端，另一端接到減速機(jī)聯(lián)接的繩輪上，然后由電工安裝好控制方向的開(kāi)關(guān)后，一臺(tái)自動(dòng)剝帶機(jī)就這樣改造完成。自動(dòng)剝帶機(jī)投入使用后，原來(lái)4個(gè)人的工作量現(xiàn)在只需2人就可操作完成，施工時(shí)間也由4小時(shí)縮短為2小時(shí)。

舊篩板“轉(zhuǎn)崗”降成本 

在該廠選煤車間，筆者看到維修工王磊正在更換精煤脫介篩的舊篩板。“這5塊舊篩板是我們剛換下來(lái)的，我們準(zhǔn)備讓它重新‘轉(zhuǎn)崗’再利用。”王磊說(shuō)。

據(jù)了解，該車間的煤泥高頻篩所用篩板的縫隙為0.3毫米，其它脫介篩、脫水篩的篩板縫隙規(guī)定0.5毫米以上。過(guò)去高頻篩的篩板縫隙磨損變大后，無(wú)法繼續(xù)使用，只能放入廢料堆。

該車間維修班長(zhǎng)楊繼泉在工作中發(fā)現(xiàn)，煤泥高頻篩上篩縫超標(biāo)的篩板拆卸下來(lái)后，可以用到其它篩子上。為此，楊繼泉組織維修人員對(duì)舊篩板進(jìn)行清理篩縫后，換到其它的脫介振動(dòng)篩上。

“一塊篩板300多元，現(xiàn)在每月復(fù)用的篩板大約60塊，可節(jié)約成本1.8萬(wàn)元。”楊繼泉說(shuō)。