神寧集團(tuán)大武口洗煤廠職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新打造效益提升新引擎
        大武口洗煤廠以科技創(chuàng)新為突破口，針對(duì)企業(yè)發(fā)展中遇到的瓶頸制約，堅(jiān)持把“難題”變成“課題”，貼近現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)際大力實(shí)施職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新，為經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)步增長(zhǎng)、安全狀況的持續(xù)穩(wěn)定增添了全新活力。

         一份粗精煤回收優(yōu)化工藝改造意見(jiàn)稿，經(jīng)過(guò)技術(shù)員、車間主任、班組長(zhǎng)、技術(shù)骨干反復(fù)“淬火”，先后討論修改5次，共吸收8條建議……5月12日，該廠工會(huì)主席嚴(yán)永華拿著這份剛剛“出爐”的規(guī)劃感慨地說(shuō)，只有充分尊重科技骨干的主體地位和員工的首創(chuàng)精神，才能做到真誠(chéng)問(wèn)計(jì)聚眾智。該廠洗選車間創(chuàng)新工作小組通過(guò)粗精煤回收優(yōu)化工藝改造，將精煤離心液打入“臥脫+快開(kāi)壓濾機(jī)”進(jìn)行處理，將原4臺(tái)離心液泵改為2臺(tái)，利用臥脫處理粗料，快開(kāi)壓濾機(jī)處理細(xì)粒的特點(diǎn)，有效提高臥脫及壓濾機(jī)的處理效率，精煤回收率提升0.6%，浮選藥劑由1.0kg/t降低至0.9kg/t，年可增收節(jié)支1500萬(wàn)元；通過(guò)創(chuàng)新脫介篩“一段噴水，雙道脫介”的方式，來(lái)降低產(chǎn)品帶介，提高了小時(shí)加煤量，提高了精煤回收率，年可增收節(jié)支1200萬(wàn)元；通過(guò)創(chuàng)新脫介篩“井”字型防迸濺裝置，解決了煤泥水迸濺的問(wèn)題，進(jìn)一步降低材料消耗，大大減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

        該廠煤質(zhì)科通過(guò)對(duì)各礦井原煤及外購(gòu)煤牌號(hào)、進(jìn)行深入分析來(lái)擬定配洗比例模型，進(jìn)行精煤指標(biāo)預(yù)測(cè)并按比例模型通過(guò)試驗(yàn)室模擬研究進(jìn)行試驗(yàn)分析，來(lái)優(yōu)化配洗方案，在對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)多次試驗(yàn)并分析論證的基礎(chǔ)上，穩(wěn)定精煤回收率，通過(guò)深層次配煤，并驗(yàn)證了不同配洗方案的可行性，擬定了滿足不同生產(chǎn)需求的配洗方案，在實(shí)施中精煤回收率比計(jì)劃提高了19%以上。
該廠“王敦濤勞模創(chuàng)新”工作室針對(duì)固定脫介弧形篩篩片因局部磨損，需整體更換的問(wèn)題，通過(guò)將整體式改為分段式，利用連接固定裝置將兩段篩片進(jìn)行連接，有效解決了頻繁更換篩片，材料消耗大等難題，僅此一項(xiàng)年可節(jié)約材料費(fèi)約200余萬(wàn)元；通過(guò)對(duì)刮板結(jié)構(gòu)的改造，變廢為寶，根據(jù)刮板材料費(fèi)的統(tǒng)計(jì)，每年節(jié)約材料費(fèi)約8萬(wàn)元左右。

         該廠積極鼓勵(lì)開(kāi)展小改小革、修舊利廢、合理化建議征集等活動(dòng)，充分挖掘蘊(yùn)藏在廣大員工頭腦中的“金點(diǎn)子”，鼓勵(lì)廣大員工從小處入手，立足小改小革，動(dòng)腦筋、想辦法，抓研發(fā)、搞革新，廣泛進(jìn)行群眾性的技術(shù)革新、創(chuàng)造發(fā)明和獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。截止目前為止征集小改小革、修舊利廢等方面合理化建議1000余條，創(chuàng)新成果47項(xiàng)，其中上報(bào)集團(tuán)創(chuàng)新成果12項(xiàng)，優(yōu)秀合理化建議18項(xiàng)。