近日來，峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠進(jìn)一步細(xì)化內(nèi)部管理，通過加強(qiáng)對(duì)洗煤工藝的管理，降低了各項(xiàng)損失，提高回收率，洗煤效率逐步提高。

　　馬頭洗選廠細(xì)化指標(biāo)降低消耗。針對(duì)浮選指標(biāo)波動(dòng)大,不好控制的難題，加強(qiáng)對(duì)浮選系統(tǒng)的精細(xì)化管理，強(qiáng)化崗位操作和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)清理礦化器保證礦化效果，確保入料濃度穩(wěn)定，在使用自動(dòng)加藥系統(tǒng)，仔細(xì)研究摸索出了操作的關(guān)鍵點(diǎn)，調(diào)節(jié)了充氣孔開度，給定加藥量，使得浮選精煤?jiǎn)螜C(jī)灰分合格率由40%提高到78%以上，油耗也降低至0.25千克/噸原煤。該廠同時(shí)制定了降低介耗的獎(jiǎng)勵(lì)政策，規(guī)定介耗在0.8-0.6千克/噸原煤時(shí)，每降低0.1千克/噸獎(jiǎng)單位1分；在0.6千克/噸原煤以下時(shí)，每降低0.05千克/噸原煤獎(jiǎng)單位3分，有效挖掘三個(gè)生產(chǎn)部降耗的最大潛能。通過小改小革改進(jìn)生產(chǎn)工藝，在3006#旋流器溢流箱兩個(gè)下料口中間加設(shè)一個(gè)調(diào)節(jié)插板，根據(jù)入料情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，從而破解了精煤脫介篩分料不均、調(diào)整不便、產(chǎn)品帶介等“瓶頸”問題，使車間介耗降低了0.2千克/噸原煤，使車間介耗大幅度降低，實(shí)現(xiàn)了馬選本部介耗完成0.40千克/噸原煤，比目標(biāo)值0.80千克/噸原煤降低了50%，創(chuàng)出了全國(guó)同行業(yè)的最好水平。

　　馬頭洗選廠細(xì)化成本管理練內(nèi)功，牢固樹立過“過緊日子，算細(xì)賬”的思想，每月在召開工作會(huì)議分析上月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，對(duì)加工費(fèi)、材料費(fèi)用等各項(xiàng)資金的使用情況及時(shí)進(jìn)行總結(jié)、分析，確保材料、資金使用合理。在各車間廣泛開展小改小革、修舊利廢等活動(dòng)，將每一顆廢舊螺絲、每一塊邊角料，每一個(gè)電氣閘門都集中收集起來，進(jìn)行修復(fù)利用，變廢為寶。通過一些措施，延長(zhǎng)設(shè)備備件的使用壽命，并對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行維修，對(duì)重點(diǎn)備件組織裝配，共組裝圓環(huán)鏈軸2套、水泵3臺(tái)，修理各種電動(dòng)閥門和電氣開關(guān)，創(chuàng)效達(dá)上萬(wàn)余元，通過以上活動(dòng)即節(jié)省了大量成本費(fèi)用，又保證了生產(chǎn)正常運(yùn)行。

　　馬頭洗選廠細(xì)化技術(shù)創(chuàng)新管理降成本，，該廠在加強(qiáng)成本控制的同時(shí)，充分發(fā)揮“科技領(lǐng)先，技術(shù)創(chuàng)新”在降本增效中的作用，成立了以總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)攻關(guān)小組，通過不斷的技術(shù)改造和科學(xué)管理，實(shí)現(xiàn)了壓縮成本，減少材料開支的費(fèi)用。該廠充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)勢(shì)，對(duì)3025#和3027#精煤脫介篩最前端的兩排篩板進(jìn)行了改造，篩孔尺寸由30毫米改成0.5毫米，實(shí)現(xiàn)了所有物料沿篩子全長(zhǎng)度脫介脫水，不但進(jìn)一步起到降低生產(chǎn)介耗和精煤水分的作用，還會(huì)因物料不分級(jí)全部進(jìn)入離心機(jī)，原先用于運(yùn)輸30毫米以上大塊物料的3039#圓環(huán)鏈就可以停下來，每月可為廠節(jié)約電費(fèi)3000多元。