超細(xì)粉碎設(shè)備按不同的粉碎方式可分為：機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)、振動(dòng)磨、氣流粉碎機(jī)(又稱氣流磨)、攪拌磨等。

        氣流粉碎機(jī)，與其它粉碎機(jī)不同，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對(duì)物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細(xì)，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規(guī)整，純度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性材料及生物活性制品(因?yàn)闅饬鞣鬯闄C(jī)以壓縮空氣為動(dòng)力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會(huì)使系統(tǒng)溫度降低)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)際上約25% 的氣流粉碎機(jī)是用于藥物的超細(xì)制備。而且若采用N 2、CO2 等氣體時(shí)，可進(jìn)行特殊場(chǎng)合下惰性氣氛中的粉碎。氣流粉碎可在無菌狀態(tài)下操作；生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動(dòng)化程度高。但是，機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)、振動(dòng)磨、攪拌磨等粉碎設(shè)備的生產(chǎn)周期往往較長(zhǎng)，從而使生產(chǎn)效率低；物料粉碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，致使熱敏性物料變質(zhì)；而且設(shè)備的磨損會(huì)污染產(chǎn)品。因此這些機(jī)械式粉碎機(jī)已不能完全滿足人們對(duì)超細(xì)粉體物料越來越高的要求，氣流粉碎設(shè)備在生產(chǎn)超細(xì)粉體方面有取代機(jī)械式粉碎機(jī)的趨勢(shì)。但氣流磨也存在一些不足之處：設(shè)備制造成本高，能耗大，加工成本也較大；單機(jī)處理能力較差(產(chǎn)量均小于2t/h )，不適合大規(guī)模生產(chǎn)；產(chǎn)品粒度難以達(dá)到亞微米級(jí)，在10um 以下時(shí)產(chǎn)量大幅度下降，加工成本急劇增加。氣流粉碎機(jī)自20世紀(jì)30 年代問世以來，經(jīng)過許多研究者的努力，其結(jié)構(gòu)不斷更新，種類不斷增多，先后出現(xiàn)了扁平式(或圓盤) 氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對(duì)撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨等。

        超細(xì)氣流粉碎機(jī)的種類很多，結(jié)構(gòu)各不相同， 每種機(jī)型都有其優(yōu)缺點(diǎn)。近年來,粉碎設(shè)備在以前的基礎(chǔ)上有了較大改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)不斷完善，粉碎性能不斷提高。為了滿足信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)發(fā)展對(duì)粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細(xì)氣流粉碎技術(shù)研究中應(yīng)注重以下幾個(gè)方面的發(fā)展：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，完善、優(yōu)化超細(xì)氣流粉碎設(shè)備，開發(fā)新型設(shè)備，并重視粉碎、分級(jí)系統(tǒng)的匹配設(shè)計(jì)；大型設(shè)備不多，在上述的超細(xì)氣流粉碎機(jī)中，相比較而言，流化床對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，因此應(yīng)加強(qiáng)理論研究，以指導(dǎo)粉碎設(shè)備的設(shè)計(jì)；由于氣流粉碎機(jī)最大的缺點(diǎn)是能量利用率低，所以應(yīng)當(dāng)尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。