截至2012年12月，太原尖山鐵礦精選J系列工程項目持續(xù)穩(wěn)定運行，連續(xù)四個月超計劃生產(chǎn)，實現(xiàn)當年投產(chǎn)當年達效，成為了該礦新的效益增長點。

        精選J系列工程總投資約4900萬元，從2011年12月正式開工建設以來，通過對原有精選車間進行擴建改造，增加了半自磨球磨機、旋流器給礦泵、德瑞克細篩等關鍵設備，現(xiàn)已具備年處理直徑為350mm大塊原礦70萬噸、年產(chǎn)精礦粉24萬噸的能力。

        自我加壓，攻堅克難。半自磨球磨機工藝在尖山鐵礦屬首次應用，在試生產(chǎn)階段，一系列的問題便隨之而來，半自磨球磨機工藝參數(shù)如何確定、2號皮帶跑偏、一段磁選機下礦管頻繁堵塞等問題亟待解決。該礦相關部門及專業(yè)技術人員本著“邊摸索，邊運行，發(fā)現(xiàn)一項問題，解決一項問題”的原則，立足于現(xiàn)場，對制約生產(chǎn)的問題現(xiàn)場定方案、反復對比試驗，并與施工單位、檢修單位通力合作，加班加點，結合生產(chǎn)實際對工藝、設備進行了改造，暴露出的問題逐一解決，保證了J系列順利邁入了正常生產(chǎn)的軌道。

        眼睛向內，持續(xù)改善。項目建成投產(chǎn)后，該礦沒有僅僅止步于生產(chǎn)設備的正常運行，而是不斷完善工藝、改善設備。隨著氣溫下降，精選J系列半自磨返料系統(tǒng)在露天運行，面臨著冬季返料結凍、半自磨無法正常生產(chǎn)的難題。該礦相關部門及早策劃、籌備，從場地選型、圖紙設計、數(shù)據(jù)收集等方面入手，歷時一個多月，自制加工了一套自返裝置，使原有的半自磨返料系統(tǒng)徹底擺脫了對直線振動篩、返料皮帶及大傾角皮帶的依賴，確保了J系列在冬季的正常生產(chǎn)。

        從項目開工建設到生產(chǎn)穩(wěn)步運行，該礦項目部、施工單位及相關技術人員本著“更快、更省、更好”的基本原則，各司其職、各盡其責，注重調動方方面面的積極性，各項關鍵技術指標跨越提升。其中半自磨球磨機作業(yè)率由試生產(chǎn)階段的58.39%提高到92.85%，半自磨球磨機利用系數(shù)由試生產(chǎn)階段的0.9t/臺時m3提高到1.21t/臺時m3，原礦下礦量由最初的40噸/小時提高到90噸/小時，實現(xiàn)全面達產(chǎn)達效。