近日，神東煤炭集團(tuán)洗選中心積極落實(shí)兩級(jí)公司“雙增雙節(jié)”活動(dòng)的各項(xiàng)要求，在中心掀起了“修舊利廢降成本”新熱潮。

        該中心選派專業(yè)技能較強(qiáng)的員工去專業(yè)培訓(xùn)基地學(xué)習(xí)最新的焊接修復(fù)工藝，學(xué)成后利用所學(xué)工藝及MAG焊接技術(shù)修復(fù)開裂的振動(dòng)設(shè)備大梁（振動(dòng)篩大梁），重新補(bǔ)焊修復(fù)后的設(shè)備均達(dá)到使用要求，投入使用后可穩(wěn)定使用兩年。補(bǔ)焊修復(fù)激振大梁費(fèi)用約5000元，而激振大梁備件11.6萬元，每修復(fù)一個(gè)激振大梁可節(jié)支約11.1萬元，該中心每年需修復(fù)的振動(dòng)設(shè)備有20余件，全年可以節(jié)支200萬元左右。

        選煤廠重介泵通過的介質(zhì)主要是鐵礦粉，對(duì)泵體內(nèi)的葉輪及副葉輪的磨損非常嚴(yán)重。為節(jié)約生產(chǎn)成本，中心將耐磨砂、耐磨水泥和耐磨膠水按照一定比例混合制成耐磨修補(bǔ)材料，填補(bǔ)到葉輪及泵殼的磨損部位，按照備件的原有尺寸修復(fù)磨損部位，達(dá)到重復(fù)使用的目的。該項(xiàng)技術(shù)每年可為該中心節(jié)約材料費(fèi)用約100萬元。

        壓濾機(jī)的分配頭是壓濾機(jī)的關(guān)鍵部件，當(dāng)其磨損后，壓濾機(jī)便無法正常運(yùn)行。洗選中心根據(jù)壓濾機(jī)分配頭的工作原理，修復(fù)磨損的分配頭。在磨損了的分配頭內(nèi)壁四周利用新工藝嵌入不銹鋼鋼板，用不銹鋼焊絲和MAG焊接技術(shù)進(jìn)行焊接，修復(fù)后可大大提高分配頭的耐磨性。經(jīng)修復(fù)處理后，可繼續(xù)使用，僅一個(gè)分配頭就可節(jié)約費(fèi)用1萬元。