因近鄰新世紀(jì)第一縷曙光景觀而得名的琿春紫金曙光金銅礦,難得的有一種穩(wěn)健發(fā)展的特質(zhì)。技改的全覆蓋策略能夠積極有效地實施,歸功于公司領(lǐng)導(dǎo)的高瞻遠(yuǎn)矚。一批洞悉技改本質(zhì)的技術(shù)精英始終是這個舞臺的主角。至今員工們還記得當(dāng)年4000t/d選廠技術(shù)攻堅的火熱場景。一次次技改的登頂行動,曙光金銅礦的處理礦量從當(dāng)初的850 t/d 提高到2008年的15000t/d,幾乎馬不停蹄地提升??偣まk副主任宋元利形象地比喻這場技改:“就是都給它拉上大車。把兩個高程整合,互相挪一下,整個流程的能力就大了半號。碎礦供礦皮帶加大傳動裝置,磨礦渣漿泵增型,旋流器增型,尾礦串聯(lián)渣漿泵匹配的電機(jī)加大功率,就可使它加大處理量,就是讓它多拉點兒。要不是4000t/d碎礦車間的振動篩顛不動了,還能多拉。”目前1萬噸/日規(guī)模選廠已經(jīng)提上議程,屆時,處理礦量將提高至25000t/d。長達(dá)近10年的技改持久戰(zhàn)鍛煉了一支過硬的隊伍。基于這樣的背景,就不難理解琿春紫金技改的深入人心和遍地開花。
琿春紫金學(xué)會了任何時候都全神貫注并注意細(xì)節(jié),他們有足夠的耐心尋找那些粗放的跑冒滴漏。他們把850 t/d濃密機(jī)修復(fù)啟用,廢礦、除塵、物料、地面沖洗這些不起眼的廢水統(tǒng)統(tǒng)被收集起來打入12m濃密機(jī)。經(jīng)過系統(tǒng)處理,竟然每年能提出24.75公斤黃金,165噸銅。他們的旋流器筑壩可圈可點,就是打破以往人工機(jī)械筑壩的傳統(tǒng)模式,利用離心力甩出尾渣水分,直接筑壩。每年節(jié)省外取沙石費用84萬元。回水零排放更是一勞永逸,回水越用越濃,藥劑越放越少。整個系統(tǒng)用水是處理礦量的2.4-2.7倍,年處理570萬噸以上礦量,尾礦濃度可達(dá)28-31%。壓吸的魅力遠(yuǎn)超泵的吸上,尾礦回水泵改壓吸,每立方降低0.02千瓦(度)電耗。琿春紫金本是用電大戶,今年硬是把0.99以下公率因數(shù)提高到了0.99以上,獲得琿春市電力部門5萬元獎勵。宋元利介紹說:“工藝補(bǔ)償、集中補(bǔ)償、動態(tài)補(bǔ)償、就地補(bǔ)償?shù)冉档湍芎?。動態(tài)補(bǔ)償原理就好比老虎口,一咬石頭,力氣就大;力氣一大,功率就大,無功功率也跟著大。而無功功率是沒用的功,動態(tài)補(bǔ)償就是補(bǔ)償瞬間無功,達(dá)到節(jié)省電力目的;工藝補(bǔ)償就是整個選礦系統(tǒng)都得按關(guān)聯(lián)考慮,或連鎖或停機(jī)。一條生產(chǎn)線設(shè)備停機(jī),就影響到另一條。以前有關(guān)聯(lián)沒控制,這臺設(shè)備停下來,那臺設(shè)備還在運行,造成不必要損失。現(xiàn)在進(jìn)行pLC連鎖控制;噸礦電耗從去年的29.316度已經(jīng)降到28.937度。”
在琿春紫金能見到很多能工巧匠,他們歷練出的職業(yè)素質(zhì)叫人佩服。他們的創(chuàng)造性勞動形成一種習(xí)慣,習(xí)慣成自然,很多不經(jīng)意的物料節(jié)省、修修補(bǔ)補(bǔ)、隨手拈來的一些自制件,效益卻是立竿見影的。比如,通過改造球磨機(jī)排風(fēng)口的進(jìn)礦彎管和排放彎管,礦石處理量顯著增加。原來處理礦量每小時在100立方米左右,現(xiàn)在達(dá)到105-108立方米;很多部件自行優(yōu)化改裝后,比原配還理想。圓磨螺絲進(jìn)口不敵國產(chǎn),進(jìn)口螺絲淬火剛性太大,一繃就折;而國產(chǎn)柔韌性好,使用周期更長。進(jìn)口千元一個螺絲,國產(chǎn)200-300元即可;進(jìn)口圓磨8萬多元,國產(chǎn)僅1萬多元,就是少用幾天也是合適的。這種常年易損件,兩個月就一套。一年下來就省不少錢。以振動篩部件、砂泵旋轉(zhuǎn)部件、過流部件、球磨機(jī)襯板等配件為代表的優(yōu)化族群,磨損周期均得到提升,成本也跟著降低。上半年累計節(jié)約采購成本40.389萬元;回收廢鋼鐵實現(xiàn)銷售收入183.7萬元,節(jié)約利率電費獎勵38.64萬元。為整體技改起到推波助瀾的作用。在這里需要強(qiáng)調(diào)的是,琿春紫金不是傳統(tǒng)意義上的精打細(xì)算,而是思路和方法的革新,比如提升振動篩壽命,卻是從研究礦石性質(zhì)變化為切入點的。由于礦石細(xì)度增加,篩底被礦石粘住,影響到網(wǎng)眼密度,繼而影響到使用壽命。盡管這款產(chǎn)品以“篩子王”稱雄,但是經(jīng)過琿春紫金大刀闊斧的自行設(shè)計改造,成為適合本土礦石特性的新一代“篩子王”。
這里是一座技術(shù)人才的蓄水池,計劃經(jīng)濟(jì)時代積累了一批技術(shù)骨干。如今隨著集團(tuán)的發(fā)展調(diào)往各地,開枝散葉。盡管如此,機(jī)電方面的技術(shù)力量在全集團(tuán)還是最強(qiáng)的。很多時候維修配件沒有現(xiàn)成圖紙,但是只要對方說明要求,師傅們?nèi)茏聊コ鰜怼7_機(jī)加工班組記錄本,大到幾十萬元的球磨機(jī)高速軸,小到2-3萬元的脫水電機(jī)軸、打包機(jī)的皮帶滾筒等軸類,一項項維修記錄非常詳細(xì)。楊春生師傅隨手搬起一個軸套說:“自個加工個軸套,鑲上去就行,重新配套就跟新軸一樣。加工很復(fù)雜的棒條篩偏心軸也能車,兩頭車好就能節(jié)省十幾萬元。大軸節(jié)省5-6萬元是很平常的事。”聽楊師傅表白,真有點“難者不會,會者不難”的感覺。今年為了延長設(shè)備保養(yǎng)時間,機(jī)電廠做了大膽嘗試——實行設(shè)備日點檢制。日點檢就相當(dāng)大夫查房,有病治病,沒病防病。過去維修人員很少到現(xiàn)場巡查,只有月度檢修才到現(xiàn)場或設(shè)備壞了報修。日檢點制施行以來,維修組上班的第一件事就到現(xiàn)場巡查測溫。一日三檢,不會等到設(shè)備磨壞再修。一旦電機(jī)顯示發(fā)熱等異常,就會及時“打針吃藥”。日檢制實行僅兩月,檢修周期整整延長1個月。機(jī)電廠廠長張善建說:“日點檢制帶來了維修觀念的變化。維修已經(jīng)從‘治病’轉(zhuǎn)為‘防病’,預(yù)防為主的觀念日益深入人心。”記者問到以前檢修需多少時間,楊春生感慨道:“以前經(jīng)常半夜被電話叫醒。夜間出診兩元錢加班費,一個月下來就拿了300-400元。粗算了一下,竟然加班100多小時。你說多不多?”
翻開實行日點檢制以來的“病例簿”,每日必做“三檢”:一是聽聲音,二是查水路,三是量溫度;每臺設(shè)備專人專機(jī)負(fù)責(zé),提升了預(yù)見性維修技能和水平。為了提早發(fā)現(xiàn)故障,維修組加強(qiáng)了預(yù)防性試驗,如高壓設(shè)備承壓試驗、定時保護(hù)試驗等。今年處理在萌芽狀態(tài)的設(shè)備故障明顯增多,停車檢修明顯減少。張善建說:“今年經(jīng)濟(jì)責(zé)任制罰的部分加重,假定檢修正常率超過90%,獎勵最多也就50元;但是罰的卻是獎勵的10倍,最高到500元。一旦發(fā)生設(shè)備事故,就要一追到底。為了責(zé)任到人,維修兩人一組,職責(zé)分明。有承擔(dān)主要責(zé)任的,也有承擔(dān)次要責(zé)任的。今年普遍罰百元較多,但罰多并不證明工作比以前做得差,而是制度更嚴(yán)格。”“保增長”確實要求維修組防范于未然,對自己分管的設(shè)備做到了如指掌。他們很擅長總結(jié),也很擅長傳授技藝。比如圓磨水平軸的溫度最高不能超過48度,基本在43-44度左右;振動篩負(fù)荷比較大,軸承溫度60度算正常,70度就該上油了;球磨機(jī)動靜大了,可能是齒輪間距小了;像減速機(jī)、皮帶輪、襯板等直接觀察就能發(fā)現(xiàn)裂痕和塌陷。特別是臨近“到壽”的一些部件,更是加密觀察,隨時調(diào)整護(hù)理。上半年主要選礦設(shè)備實際運轉(zhuǎn)率91.98%,有效利用率達(dá)到96.71%。在維修師傅眼里,與設(shè)備的博弈沒有止境。