2012年7月17日,原中國重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會理事長、機(jī)械部重礦局汪建業(yè)司長率領(lǐng)四川川潤液壓潤滑設(shè)備有限公司技術(shù)部設(shè)計主管李輝和項目主要設(shè)計師張建華同志,來新鄉(xiāng)振動機(jī)械設(shè)備行業(yè)協(xié)會交流聯(lián)合研發(fā)"高爐爐渣余熱連續(xù)利用成套技術(shù)裝備技術(shù)合作項目",并且和河南太行振動機(jī)械股份有限公司董事長黃金榮和技術(shù)總監(jiān)方百根共同研討,形成共識,達(dá)成了合作開發(fā)意向。
一、項目簡介
國家“十二五”低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展對鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排目標(biāo)提出了更高的要求,我國鋼鐵產(chǎn)量占世界產(chǎn)量約50%,鋼鐵產(chǎn)業(yè)是世界資源能源消耗和污染的大戶,面臨著資源、能源環(huán)境的巨大壓力。生產(chǎn)1噸鋼的過程中要消耗600~800kg標(biāo)煤,3.8噸新水,同時產(chǎn)生1.7kg二氧化碳,并排出大量渣和污染物。國家減排的壓力非常大。
根據(jù)資料顯示:我國煉鐵所需能耗約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗70%。故,對煉鐵生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)采用節(jié)能減排技術(shù)具有重大的作用和意義。國家“十二五”明確要求鋼鐵生產(chǎn)二次能源基本回收,這對高爐爐渣的余熱利用提出了更高的要求。
目前高爐爐渣的處理工藝有熱潑技術(shù)、滾筒技術(shù)、風(fēng)碎水淬技術(shù)、熱悶技術(shù),雖然高爐爐渣的處理技術(shù)不斷推陳出新,但仍存在著以下問題:
1、水耗高,如熱潑渣法,按現(xiàn)有技術(shù)要求,噸渣用水約2.08噸,其水一次性蒸發(fā)掉約37%(即約0.8噸);
2、污染嚴(yán)重,每噸高爐渣處理時將排放硫化物5g;
3、余熱未得到充分利用;
4、高爐渣未得到充分利用。(特別是釩鈦礦渣)
二、項目開發(fā)意義
經(jīng)過高爐爐渣綜合余熱利用后,節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保效益分析,每噸渣處理后的數(shù)據(jù)如下:
a、節(jié)水量:0.8噸(蒸發(fā)量);
b、節(jié)能(標(biāo)準(zhǔn)煤): 0.033噸(折合發(fā)電量39度);
c、減少硫化物排量:5.0g;
可見,高爐爐渣余熱綜合利用項目的實施,可實現(xiàn)的節(jié)水、節(jié)能和減排指標(biāo)。
三、全國鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)高爐爐渣余熱利用的經(jīng)濟(jì)效益分析
按2011年我國生鐵產(chǎn)量6.3億噸,高爐渣產(chǎn)量約2.14億噸,若全采用本方案,將取得的社會效益如下:
按工業(yè)用水平均價為5元/t(含污水處理費(fèi)),標(biāo)準(zhǔn)煤的價格按700元/t計算(原煤價格500元/t),年經(jīng)濟(jì)效益從節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保三個方面進(jìn)行數(shù)據(jù)分析:
a、節(jié)水量:1.712億噸,合計經(jīng)費(fèi)節(jié)約8.56億元;
b、節(jié)能(標(biāo)準(zhǔn)煤):832.64萬噸,合計經(jīng)費(fèi)節(jié)約582.8億元;
c、減少硫化物排量:1070噸。
因渣中SOX含量較高,水淬法進(jìn)行渣處理時產(chǎn)生的硫化物、污水、熱輻射等污染源對環(huán)境產(chǎn)生較大影響。采用本辦法基本實現(xiàn)了零排放,將有效解決這一問題,為綠色冶金企業(yè)創(chuàng)造條件,建設(shè)成為我國高爐爐渣余熱利用示范基地,也為國家冶金行業(yè)環(huán)保事業(yè)做出巨大貢獻(xiàn)。