舊品再制造前的壽命評估是通過對舊部件剩余壽命進行評估，回答剩余疲勞壽命是否足夠、能否再制造、能再制造幾次的問題，是保證再制造耐磨件質(zhì)量的重要途徑。其評估應(yīng)以原工件疲勞壽命為基礎(chǔ)，當殘余疲勞壽命滿足繼續(xù)使用的要求時才能進行堆焊再制造。原則上，只有當舊品的剩余厚度大于新品厚度的55%時才能進行堆焊再制造，這是經(jīng)過數(shù)百例堆焊工程實踐所總結(jié)的經(jīng)驗。

舊品壽命評估主要通過焊前檢測，一般采用滲透探傷、磁粉探傷或超聲波探傷等方式，檢驗舊品不應(yīng)存在沙眼、縮孔、較大面積的空洞、較深或者較長的裂紋、貫穿性裂紋、基體過薄等缺陷，由此判定其可焊性和殘余壽命，從而決定是否能進行硬面堆焊。

而堆焊后耐磨件的壽命預(yù)測則是基于焊后檢驗的結(jié)果，再制造后工件的服役壽命應(yīng)不低于新品。在實踐中，堆焊再制造后的檢測項目主要包括外觀及尺寸檢查、基體滲透探傷、堆焊層金相檢驗和硬度檢驗，各項檢驗結(jié)果直接關(guān)系到堆焊耐磨件的性能、壽命、安全性等，所以也是用戶驗收的依據(jù)之一。不經(jīng)檢驗的耐磨件可能存在運行風險，會給設(shè)備帶來安全隱患。

3.2 關(guān)于耐磨壽命

人們通常以耐磨件堆焊后的運行時間來衡量其耐磨壽命，并認為堆焊后的使用壽命與焊材的耐磨性能緊密相關(guān)。而在各行業(yè)的生產(chǎn)實踐中，我們還發(fā)現(xiàn)，工件堆焊后的耐磨性能是一個綜合性的指標，除了堆焊因素外，磨機內(nèi)的風壓、各部件的安裝間隙和物料的可磨系數(shù)也會對耐磨件的性能產(chǎn)生很大影響。

而且，衡量磨機效率的指標還包括耗電量、出粉量、耐磨件使用周期等，各種因素是動態(tài)相互影響的，譬如，按設(shè)計尺寸堆焊完好的磨輥、磨盤瓦的出粉量不一定高于運行一定時間后的狀態(tài)，耗電量不一定低于運行一定時間后的狀態(tài)，這是因為堆焊后的磨輥、磨盤瓦與物料、磨機結(jié)構(gòu)之間也會存在磨合過程。

為此，我們綜合生產(chǎn)實踐中反映的數(shù)據(jù)，大致確定了耐磨性能指標，即正常工況下，堆焊后耐磨件的運行時間應(yīng)符合表1的規(guī)定。但在工程實踐中，堆焊再制造后的工件使用壽命往往還要以原工件初次使用時的壽命為基礎(chǔ)衡量。

3.3 堆焊施工方式

3.3.1 離線堆焊再制造

離線堆焊在中國已有10多年的應(yīng)用實踐，它的優(yōu)點包括：舊品尺寸、形狀不受限制，不會影響停機時間造成附加損失，拆下來的耐磨件舊品可進行詳細的焊前檢查以保證最佳施工品質(zhì)等。

離線堆焊風險雖小，但相對施工周期長，且存在拆卸、運輸、安裝費用，檢修成本較高，同時堆焊后的工件還存在安裝及安裝安全問題等。因此，在線堆焊也成為用戶的選擇之一。

3.3.2 在線堆焊再制造

在線堆焊再制造是將堆焊設(shè)備運到磨機現(xiàn)場，在立磨磨輥、磨盤瓦不拆除的情況下，使用明弧自保護藥芯焊絲進行自動堆焊。在線堆焊再制造具有如下明顯優(yōu)勢：

a.降低磨機檢修成本：因不用拆裝磨輥、盤瓦，能節(jié)省大量人力、時間和費用，檢修總費用大大降低。

b.縮短設(shè)備檢修停工時間：在設(shè)備檢修和設(shè)備停機的較短時間內(nèi)進行堆焊，滿足即時檢修的需要，最大程度縮短停工時間。

c.可避免由于磨輥、盤瓦由于拆卸不當造成的斷裂。

d.施工時間靈活機動：可根據(jù)廠家的檢修時間安排，特殊情況下可在設(shè)備維護的間隙里進行。

e.施工更安全：在線堆焊設(shè)備小巧、輕便，在磨內(nèi)安裝方便，不會對磨機造成傷害，比更換備件更安全。

f.適合處理緊急情況：在線堆焊能適應(yīng)意外情況時磨機緊急檢修的需要，盡可能不影響生產(chǎn)效率和出粉產(chǎn)量。

g.尤其適合礦渣磨和分塊式磨輥、磨盤堆焊:礦渣磨堆焊周期短，采用在線焊能保證較短的停機檢修時間。對于MPS4000B、MLS3626、ATOX50等分塊式的磨輥，耐磨堆焊層將每一塊襯板焊成了一個整體，可減小堆焊層脫落的可能性，從而延長磨輥整體使用壽命。

h.尤其適合大直徑圓環(huán)形磨輥套的堆焊再制造：

MPS5600BC、MPS4000B、POLYSIUS57/28等磨輥直徑大，重量重，設(shè)備拆裝和運輸非常困難。在線堆焊節(jié)省了拆裝、運輸費用，而且避免了拆裝、運輸過程中的不安全因素。