11月8日，首鋼京唐煉鐵日產(chǎn)創(chuàng)出2.4689萬噸的新紀錄，超計劃2189噸，比2010年7月創(chuàng)造的2.3794萬噸最高日產(chǎn)提高895噸。目前，兩座高爐生產(chǎn)穩(wěn)定，繼10月份打出月產(chǎn)65.1538萬噸，超計劃1.1538萬噸的好水平后，11月份截止到8日，累計產(chǎn)鐵17.718萬噸，超計劃8580噸，高爐負荷穩(wěn)定在5.0以上。

　面對駕馭中國第一座5500立方米大高爐的壓力與風險，在沒有任何經(jīng)驗、沒有可以借鑒資料的情況下，首鋼京唐煉鐵人積極探索大高爐冶煉規(guī)律。他們集中精兵強將分專題攻關，集思廣益，對每項攻關措施，都最少制定三個攻關方案，優(yōu)中選優(yōu)，保證攻關措施的有效性。為掌握5500立方米高爐的冶煉規(guī)律，首鋼京唐煉鐵部職工在有關專家的指導下，大膽嘗試新的冶煉方法，并在實踐中開發(fā)成功特大型高爐人工智能模型，模擬爐內(nèi)冶煉情況，進行預測、驗證、探索；對高爐裝料制度進行改進，進行大礦批試驗，努力掌握裝料新方法，將入爐批礦從130噸增加到150噸，為高爐加負荷提供了足夠的空間，實現(xiàn)了高爐大礦批、厚焦層的爐料結構，為高爐穩(wěn)定順行打下了堅實的基礎。經(jīng)過艱苦努力，煉鐵部職工逐步掌握了駕馭特大型高爐的操作方法，使高爐運行管理水平不斷提高。

　　為確保設備穩(wěn)定運行，煉鐵部設備系統(tǒng)加大對重點部位及隱蔽部位的檢查力度，針對爐頂料罐本體出現(xiàn)磨損、襯板強度不夠等問題，加強日常運行的維護，防止料罐磨漏影響高爐生產(chǎn)。在高爐不停風的情況下，他們依據(jù)均壓管的角度測量出料罐內(nèi)磨損的區(qū)域，準確確定需要加固的部位，及時采取措施。9月份，設備系統(tǒng)故障停機比計劃減少185分鐘，10月份實現(xiàn)了故障停機為“零”的目標。他們還強化設備檢修管理，針對檢修項目，不斷優(yōu)化檢修細節(jié)，制定質(zhì)量控制卡片，做到逐項驗收，保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時間，為高爐生產(chǎn)贏得時間。9月份以來，每次檢修全部提前完成，在10月份2號高爐的例修中，創(chuàng)造了48小時更換爐頂氣密箱的最好紀錄，比最好成績縮短了12小時。

　　上料系統(tǒng)職工精細操作，精心調(diào)節(jié)，確保高爐用料。他們通過控制給料機的閘口開度，使閘口放下的原燃料均勻地分布在振動篩上，篩分粒級和篩分效果有了很大提高，入爐燒結礦小于5毫米的比例降低到0.3%以下，為高爐爐內(nèi)具有良好的透氣性提供了最佳的原料條件。進一步加強槽下篩分工作，對焦炭、燒結、原礦、球團礦篩底子分別進行了改造清理，提高了篩分效率，減少了入爐粉末量，對焦炭實行分級入爐，以利爐況順行。

　　在生產(chǎn)逐步穩(wěn)定的情況下，煉鐵部進一步發(fā)揮熱風爐的潛能，采取“高富氧”“高風溫”等措施，將風溫由1200℃提高到1270℃，為強化冶煉創(chuàng)造了條件。