日本軸承企業(yè)注重制造技術和工藝的開發(fā)。在代表團所訪問的廠家中，企業(yè)均是高度自動化的生產和在線自動檢測。但在生產線上，并非所有的設備都是最先進的，有的還是20世紀60或70年代的設備，（在我國的一些企業(yè)已淘汰了這些設備）但能和生產線結合在一起，并且能夠保證產品質量，這得益于日本企業(yè)普遍重視生產技術的開發(fā)。代表團考察的企業(yè)大部分是生產廠，但技術開發(fā)部門都有較強的開發(fā)能力，在重視新產品開發(fā)的同時，同樣注重生產技術和工藝的開發(fā)和創(chuàng)新，從而確保產品的質量。
　　代表團成員在參觀考察后認為以下幾項生產技術可供國內企業(yè)借鑒。

　?。?）軸承磨加工與軸承裝配自動線技術。

　?。?）軸承自動線在線自動臨測技術。

　?。?）精密鋼球制造工藝及檢測技術。

　　（4）熱處理生產線上料自動排列技術。

　?。?）球軸承雙端面磨床內、外環(huán)套磨技術。

　?。?）CBN磨料使用技術。

　　代表團成員通過這次考察活動體會到，雖然從軸承生產總量和生產體系看，我國已成為僅次于日本、美國和德國的世界軸承生產大國，但從產品開發(fā)能力、產品質量水平和生產制造規(guī)模來看，我國與軸承生產強國相比還存在很大差距。中國企業(yè)應加強同日本企業(yè)，尤其是中小企業(yè)的技術合作，將日本企業(yè)技術、資金和經營管理優(yōu)勢與我國市場、人力、資源的優(yōu)勢結合起來，互惠互利，共同發(fā)展。

　　為進一步促進我國軸承行業(yè)的更好發(fā)展，結合我國機械工業(yè)“十五”發(fā)展規(guī)劃綱要代表團成員提出如下建議：

　　1.將目前軸承行業(yè)大企業(yè)不強，小企業(yè)不專，企業(yè)之間相互關聯(lián)少的松散狀態(tài)，轉變成企業(yè)大者強，小者專，企業(yè)之間以大帶小，以小保大的合理組合狀況。

　　2.軸承企業(yè)內部組織結構實現(xiàn)由“橄欖型”向“啞鈴型”轉變。

　　3.軸承企業(yè)資本結構由國有資本偏重的狀況轉變?yōu)楣?、三資、民營企業(yè)多元化協(xié)調發(fā)展。

　　4.軸承產品結構由低檔軸承產品多，普通軸承產品多轉變?yōu)楦咂焚|的軸承產品多，軸承實物質量要接近或達到國際軸承名牌產品水平；由偏重最終產品，偏重有形產品，轉變?yōu)橥瑫r重視中間產品，重視服務增值。

　　5.加快企業(yè)技術進步，提高企業(yè)技術創(chuàng)新能力，將現(xiàn)有落后的機群式生產方式，轉變?yōu)榫€式生產方式。

　　6.推進專業(yè)化生產體系建設，提高勞動生產率，降低生產成本。企業(yè)要精干主體，分離輔助；堅持精加工在內，粗加工在外，成品在內，零部件在外的軸承生產專業(yè)化發(fā)展方向。

　　7.加快國際化步伐，加強與國外經濟技術合作。鼓勵有條件的軸承企業(yè)在國外建設廠點。