8月9日獲悉,中冶北方公司簽訂了寶鋼集團(tuán)寧波鋼鐵有限公司新技術(shù)燒結(jié)工程設(shè)計(jì)合同。該工程新建一臺430㎡燒結(jié)機(jī),年產(chǎn)高堿度(R=~1.8)冷燒結(jié)礦442.73萬噸。
根據(jù)寶鋼集團(tuán)寧波鋼鐵有限公司總體規(guī)劃,煉鐵系統(tǒng)由3座2500m³高爐組成,年產(chǎn)生鐵600萬噸,與煉鐵系統(tǒng)相配套的燒結(jié)系統(tǒng)為2臺430㎡燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)一期工程(一臺430㎡燒結(jié)機(jī))由中冶北方設(shè)計(jì)并已于2007年5月投產(chǎn),日前正式啟動燒結(jié)二期工程(一臺430㎡燒結(jié)機(jī))。在燒結(jié)二期工程設(shè)計(jì)中,中冶北方將本著“先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和效益第一”的原則,結(jié)合寧鋼的具體情況,采用了燒結(jié)煙氣循環(huán)、環(huán)保篩分、現(xiàn)場總線方式自動控制等先進(jìn)工藝和技術(shù),突出節(jié)能降耗的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。在滿足生產(chǎn)的前提下,優(yōu)化工藝流程,采用成熟可靠的技術(shù)裝備,提高控制水平,同時(shí)節(jié)省建設(shè)投資,提高經(jīng)濟(jì)效益。
據(jù)悉,該工程作為國家發(fā)改委鋼鐵領(lǐng)域“低碳技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化工程示范項(xiàng)目”中“燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用低碳排放工藝技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程”,首次采用了煙氣循環(huán)新工藝。該工藝是將部分燒結(jié)煙氣循環(huán)使用,可以大幅度減少燒結(jié)外排煙氣量,從而降低燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的負(fù)荷,節(jié)省投資和電耗。另外,由于外排煙氣量的降低,減少了煙氣處理裝置(脫硫、脫硝等)的負(fù)荷,大大降低煙氣處理裝置的投資和運(yùn)行成本。該技術(shù)是中冶北方繼成功研發(fā)燒結(jié)立式環(huán)保篩分系統(tǒng)后的又一次技術(shù)創(chuàng)新,將填補(bǔ)國內(nèi)的技術(shù)空白,產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。