報(bào)名截止時(shí)間:2011年9月3日下午5:00點(diǎn)
重慶大學(xué) 質(zhì)固體燃料氣化系統(tǒng)、氣化氣燃燒與余熱鍋爐系統(tǒng) 采購(gòu)
一、劣質(zhì)固體燃料氣化系統(tǒng)
主要設(shè)備性能/技術(shù)指標(biāo)如下:
1.用于劣質(zhì)煤和生物質(zhì)材料的氣化,制取高熱值的合成氣,主要包括:循環(huán)流化床氣化裝置、制料系統(tǒng)、給料系統(tǒng)。
2.主要設(shè)備組成及技術(shù)參數(shù):
2.1循環(huán)流化床氣化裝置
2.1.1用途:該循環(huán)流化床主要用于劣質(zhì)煤和生物質(zhì)材料的氣化,制取中高熱值的合成氣。
2.1.2流化床氣化裝置技術(shù)指標(biāo):
①該循環(huán)流化床采用變徑結(jié)構(gòu);
②采用碳化硅爐襯;外敷耐火材料、保溫材料、鋼板,要求氣化爐在正常運(yùn)行條件下,鋼板外壁溫度不超過(guò)70℃;
③在沸騰段和擴(kuò)展段分別布置兩個(gè)8kW的電加熱裝置,由2個(gè)溫控儀分別控制,要求密相區(qū)和稀相區(qū)的氣化溫度在600-850℃范圍內(nèi)可調(diào);
④風(fēng)帽和布風(fēng)板均采用不銹鋼材質(zhì);爐體分三段吊裝。
⑤沿爐體高度分別布置7個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)和壓力測(cè)點(diǎn)。
⑥氣化爐主要尺寸:
總高:4450mm;(地面到爐頂高度);
沸騰段直徑:Φ90 mm;沸騰段高度:1200 mm;
擴(kuò)展段直徑:Φ120 mm;擴(kuò)展段高度:2550 mm;擴(kuò)展角度:60°;
給料口直徑:Φ30 mm;返料口:Φ77 mm;
布風(fēng)板直徑:Φ150 mm,均勻布置12個(gè)風(fēng)帽;中心落渣管直徑:Φ20mm;風(fēng)帽為4孔均勻布置,小孔直徑:Φ2 mm;風(fēng)帽直徑:Φ14mm;
⑦旋風(fēng)分離器(包括返料風(fēng)室,風(fēng)帽,筒體,風(fēng)室擋板)采用不銹鋼材質(zhì),主要將高溫床料和少量固體燃料顆粒從產(chǎn)氣中分離出來(lái),再次送入氣化室進(jìn)行氣化,同時(shí)能夠起到凈化燃?xì)獾淖饔谩R笃淠茉?00~900℃工作溫度下安全穩(wěn)定運(yùn)行;外壁包覆保溫材料。
旋風(fēng)分離器主要技術(shù)指標(biāo):
入口結(jié)構(gòu)采用矩形流道,進(jìn)口高度:60mm,進(jìn)口寬度:35mm;
入口流速:15m/s;
筒體直徑:Φ133×5,筒體高度:210mm,筒體總長(zhǎng)度:450mm;
排氣管直徑:Φ52×4,排氣管插入深度:120mm;
排料口直徑:Φ70×5;返料口直徑:Φ77×5;
⑧煙氣冷卻器技術(shù)參數(shù)
用于煙氣冷卻
入口煙氣量:30Nm3/h
入口煙氣溫度:800℃
出口煙氣溫度:低于200℃
對(duì)流換熱器由φ20mm×2.5mm的無(wú)縫鋼管制造,外加保溫及保護(hù)層。
2.2制料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
2.2.1破碎機(jī)
用途:主要用于生物質(zhì)原料的破碎。
技術(shù)指標(biāo):
生產(chǎn)能力:50 kg/h;;
料口尺寸:180mm×200mm(不宜過(guò)?。?;
出料粒度:≤5mm可調(diào);
由功率為3kW的電機(jī)驅(qū)動(dòng);
2.2.2粉碎機(jī)
用途:將劣質(zhì)煤和破碎后的生物質(zhì)原料進(jìn)一步研磨成平均粒徑為0.3~0.6 mm的物料,以供實(shí)驗(yàn)需要。
技術(shù)指標(biāo):
生產(chǎn)能力:30~100 kg/h;
進(jìn)料粒度:≤5mm;
出料粒度:40~120目;
功率:≤3kW;
2.3給料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):
采用中間斷開(kāi)型螺旋給料機(jī),起料封作用;料倉(cāng)可容納10-20kg的劣質(zhì)燃料,并且料倉(cāng)頂部要求加蓋密封,防止漏氣。
技術(shù)指標(biāo):
采用實(shí)體型螺旋葉片,螺距為30mm。
輸送能力:30 kg/h;
電機(jī)功率:3kW;采用變頻調(diào)速,以控制給料量和給料速率;
螺旋軸外徑:30mm;螺旋軸內(nèi)徑:6mm;殼體直徑:36mm;
螺旋軸長(zhǎng)度為:800mm;
二、氣化氣燃燒與余熱鍋爐系統(tǒng)
主要設(shè)備性能/技術(shù)指標(biāo)如下:
1.用于劣質(zhì)煤和生物質(zhì)材料氣化產(chǎn)生的氣化氣及低熱值煤層氣的燃燒及余熱利用,主要包括燃燒室及余熱鍋爐。
2.主要設(shè)備組成及技術(shù)參數(shù):
2.1燃燒室技術(shù)參數(shù)
(1)由φ600mm×2000mm的燃燒室組成;
燃燒室外依次包裹100mm耐火層,150mm保溫層和5mm鋼板。
要求在燃燒系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下鋼板外壁溫不超過(guò)70℃。
(2)燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室的入口直徑為φ148mm;
煙氣出口直徑為φ200mm。
(3)燃燒室采用臥式布置方式;
上部開(kāi)有4排共24個(gè)測(cè)溫孔(孔直徑為φ2mm)和4個(gè)測(cè)壓孔。
(4)燃燒室尾部距離煙氣出口垂直距離100mm處布置有孔徑為φ4mm的煙氣采集孔。
2.2余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)
主要用于回收燃燒室系統(tǒng)產(chǎn)排放煙氣的余熱。
(1)余熱鍋爐本體尺寸為400mm×400mm×1200mm;
外襯100mm耐火層、150mm保溫層和5mm鋼板;
要求在燃燒系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下鋼板外壁溫不超過(guò)70℃。
(2)余熱鍋爐本體內(nèi)部裝有光管式對(duì)流換熱器;
對(duì)流換熱器由φ20mm×2.5mm的無(wú)縫鋼管組成。
(3)余熱鍋爐額定給水壓力為0.3Mpa,額定給水溫度為20℃;
上下聯(lián)箱由φ65mm×4mm無(wú)縫鋼管組成。
總體要求:
儀器需要有基本的培訓(xùn)服務(wù),要求各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到要求,質(zhì)保期三年及以上。
技術(shù)咨詢: 蒲老師 023-65103114
報(bào)名聯(lián)系: 李老師 023-65102671-808 66680500