通過多年的自行開發(fā)和消化引進技術，我國選煤技術已有了長足進展，掌握了國際上先進的選煤方法；自行研制開發(fā)的設備已能滿足400萬t/a不同廠型、不同煤質(zhì)、不同工藝的新廠建設及老廠技術改造的需要。如跳汰機已達40m2，重介質(zhì)分選機槽寬達到4.5m，重介質(zhì)旋流器直徑達到1200mm，浮選機單槽容積16 m3，篩分機面積27 m2，壓濾機面積最大達1050 m2，過濾機面積200m2，且均已形成系列。達到了國際先進水平。
        自行研制的自動化儀表、傳感器、計算機軟件及自控裝置，已能實現(xiàn)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動測控和全廠集中控制。“八五”和“九五”期間完成的“跳汰機主要參數(shù)自動控制”、“浮選系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量在線測控技術”、“末煤重介系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量在線測控技術”、“單機自動化系統(tǒng)和工控網(wǎng)絡系統(tǒng)”、“選煤廠電控系統(tǒng)可靠性診斷檢測與工況參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)”、 “同位素煤炭硫分快速測定儀”、“光電式浮選尾礦在線測灰儀”等攻關項目，在剛剛過去的“十一五”期間研發(fā)成功多供介、低耗能、適應各種難選煤分選的新結構無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器，并以其為主選設備構成工藝系統(tǒng)集成，通過一套低密度懸浮液工藝系統(tǒng)實現(xiàn)寬級別（80-0mm）難選煤有效分選；研發(fā)成功處理能力1250t/h的大型分級破碎機、過濾面積120m2的智能化加壓過濾機、篩籃大端直徑1200mm的大型煤泥離心脫水機?？傮w技術達到或接近國際先進水平。
1、我國選煤行業(yè)現(xiàn)狀
（一）選煤工藝現(xiàn)狀
    我國地域廣闊，煤炭資源豐富，煤種齊全，煤質(zhì)變化較大，從世界范圍看，可選性屬難選煤和極難選煤。所以，各種選煤方法在我國均有應用，主要方法為跳汰、重介、浮選以及干法選煤。
    跳汰方法選煤對不同煤質(zhì)的煤具有廣泛的適應性，具有系統(tǒng)簡單可靠，生產(chǎn)成本低，分選效果好等優(yōu)點，長期以來一直被作為主要的選煤方法。目前在我國的各種選煤方法中約占1/3的比例。動篩跳汰近幾年逐步地被應用，用來代替人工排矸。
    重介方法選煤經(jīng)過幾十年的生產(chǎn)實踐和科學研究已日趨成熟，特別是重介旋流器分選技術取得了重大進展。這主要歸功于耐磨材料的應用，它延長了設備和管道的使用壽命，以及密度自動控制水平的提高，它使生產(chǎn)操作更加簡單。同時，也降低了介質(zhì)消耗。
    由于重介選煤的投資及生產(chǎn)成本已與跳汰接近，而隨著社會對精煤產(chǎn)品的要求提高，使煤炭的可選性變難，近幾年重介方法得到突飛猛進的應用，大有取代跳汰方法成為第一的趨勢。
    浮選技術在我國發(fā)展很快，但在應用中，只有煉焦選煤廠和用于高爐噴吹的無煙煤選煤廠選用浮選工藝。目前也廣泛地用于煤泥分選，已提高選煤廠煤炭的回收率。
    干選(包括流化床選煤和風力選煤)在西部寒冷、水資源短缺地區(qū)以及易泥化煤種得到應用。但數(shù)量較少，且主要為風力選煤。
    搖床分選、螺旋分選、自生介質(zhì)螺旋滾筒分選、水力旋流分選在我國小型易選煤礦也有應用，但應用的較少。而國外螺旋分選在處理細粒煤中應用的較多。磁選、電選、X射線選、微波選、化學選、生物選尚在研究試驗階段。
    我國現(xiàn)行的選煤廠主要有以下幾種工藝：①大于0.5mm級的煤，一般用跳汰、重介選或跳汰與重介組合分選；②小于0.5mm級的煤，一般用浮選或煤泥重介選；③特大塊煤一般采用手選或動篩選或重介選。

（二）選煤設備現(xiàn)狀
（1）分選設備
    發(fā)展較快的設備主要有：重介質(zhì)旋流器、干法、分選機、動篩跳汰機、微泡浮選柱(機)、重介刮板分選機(淺槽)等。
    發(fā)展較慢的設備主要有：跳汰機、浮選機、重介斜(立)輪分選機、螺旋分選機等。幾乎沒有發(fā)展的設備  主要有：螺旋滾筒分選機、水介質(zhì)旋流器、搖床等。
①重介質(zhì)旋流器
    傳統(tǒng)的DSM重介質(zhì)旋流器分選精度高，一般用于分選比較難選的末煤。近年來，重介質(zhì)旋流器發(fā)展很快，技術日趨成熟，應用越來越廣。大直徑(Φ1000mm)重介質(zhì)旋流器(DSM)、無壓給料重介質(zhì)旋流器(LARCODEMS)、三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的發(fā)展尤其引人注目。
重介質(zhì)旋流器的發(fā)展主要表現(xiàn)在4個方面：①大直徑，入選不分級原煤；②無壓給料，減少次生煤泥量；③三產(chǎn)品，簡化分選工藝；④長壽命，降低維護費用。
    中國制造的二產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器最大直徑為1300mm，處理能力為550t/h左右，分有壓給料和無壓給料兩種。目前國內(nèi)應用最多的二產(chǎn)品重介旋流器直徑在660～1000mm之間。進口產(chǎn)品最大直徑已達到1500mm(應用在大同馬脊梁選煤廠，為澳大利亞產(chǎn)品)，處理能力為800t/h左右。
    中國三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的研制和應用居世界前列，特別是大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器在全世界獨領風騷。有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器最大直徑為1400/1000mm(大同四臺選煤廠)；無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器最大直徑為1400/1000mm(盤江老屋基選煤廠)。大直徑三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器簡化了重介質(zhì)分選工藝系統(tǒng)，促進了重介質(zhì)選煤工藝在中國的應用。
②跳汰機
    近年，隨著重介質(zhì)選煤工藝的大力推廣，跳汰選煤工藝所占比例在下降，跳汰機的發(fā)展創(chuàng)新也相對緩慢?，F(xiàn)階段所追求的目標是設備大型化、智能化，提高單機處理能力、分選效率、控制裝置的靈敏準確性，檢測裝置的精確性和整機可靠性。目前國內(nèi)使用較多的國產(chǎn)跳汰機有X系列、SKT系列篩下空氣室跳汰機，少數(shù)為CT、LTG系列篩側空氣室跳汰機和BM系列跳汰機。X系列跳汰機最大跳汰面積45m2，SKT系列跳汰面積24m2。國外引進的有德國的巴達克跳汰機。巴達克跳汰機在性能及可靠性上略優(yōu)于國產(chǎn)設備，但價格較高，目前國內(nèi)使用不多。
    動篩跳汰機應用于大塊煤的排矸，在300～50mm原煤排矸下已顯示出獨特的優(yōu)勢：排矸量大，用水量小，系統(tǒng)簡單，故障少。在兗州地區(qū)，動篩跳汰機幾乎成為各礦大塊煤排矸的必配設備。目前不少礦區(qū)(如淮南等)都在考慮采用動篩跳汰機代替手選，其發(fā)展勢頭迅猛。
    國產(chǎn)動篩跳汰機有液壓傳動式和機械傳動式兩種類型，最大面積為3.6m2。，處理能力為200t/h。
液壓傳動式使用效果較好，但故障率高，液壓系統(tǒng)尚需進口。機械傳動式機構簡單、可靠，適合目前我國的操作水平和管理水平，比較受歡迎，但存在噪音較大、不便在線調(diào)節(jié)的缺點。
③干選機
    干選機從早期的風力搖床、風力跳汰，到近年的空氣重介選、復合干選的應用，逐步走向成熟。國內(nèi)目前使用的主要有復合式干選機和空氣重介干選機兩類設備。
    空氣重介干法選煤處理煤炭粒度下限為6mm，要求入選煤的外在水分<4％。雖然空氣重介流化床在干法選煤工藝中處于領先地位，但實際應用效果卻大受影響。主要原因為：由于機械化采煤過程中噴水較多，很難達到外水<4％的要求，原煤進行6mm分級非常困難；空氣重介流化床所要求的介質(zhì)粒度較窄，0.3～0.15mm級含量越高越好，<0.074mm的含量越低越好，這種粒度組成的介質(zhì)很難配備。為此，空氣重介干法選煤設備目前在我國使用不多，仍處于科研階段。
    在我國使用較多的是FGX系列復合式干選機和FX系列風力干法選煤機。這兩種設備綜合了搖床和風力分選的優(yōu)點，實用性強，投資較低，噸煤投資3～6元；煤炭加工費用比較低，噸煤加工費2～3元；入料粒度6～75mm，入料外在水分<7％。經(jīng)過分選后，精煤灰分比原煤灰分降低約5～10個百分點。作為濕法分選的補充，F(xiàn)GX和FX系列干選機已在我國推廣，在干燥缺水地區(qū)和對產(chǎn)品質(zhì)量要求不高的企業(yè)，該干選機具有良好的應用前景。
④微泡浮選機(柱)
    浮選機一直是用于<0.5mm級粉煤分選的主要設備。我國目前大量使用的是機械攪拌式浮選機，但其單槽容積已趨向大型化，最大的單槽容積16m3。
    近年我國引進了德國KHD公司生產(chǎn)的微泡浮選機，單槽礦漿處理能力高達400m3/h。平頂山田莊選煤廠和株洲洗煤廠合作開發(fā)的Φ3m、Φ2m微泡浮選機，采用壓入空氣和射流吸入空氣相結合的進氣方式，強化了微泡礦化過程。Φ3m微泡浮選機單槽礦漿處理能力可達200～250m3/h，干煤泥處理能力為15～20t/h，精煤灰分低于機械攪拌式浮選機，應用前景廣闊。
    浮選柱用于細粒煤的分選，近年在我國有較大的發(fā)展。經(jīng)過不斷改進的浮選柱在柱體高度上大大降低，對細粒煤的選擇性較好，如在浮選泡沫層加噴淋水，精煤灰分較浮選機的低1-1.5個百分點?，F(xiàn)國內(nèi)使用較多的是FXZ系列靜態(tài)浮選柱和FC-SMC系列旋流一靜態(tài)微泡浮選柱(床)。
    FXZ系列靜態(tài)浮選柱直徑1～3m，高度6～9m。FCSMC系列旋流一靜態(tài)微泡浮選柱有浮選柱、浮選床兩個系列，柱體高度5.5～6m。處理能力相當時，浮選床的占地面積較小。
    浮選柱的缺點是：①對粗粒煤泥的選擇性較差，當入選物料粗粒級含量較多時，尾煤存在跑粗現(xiàn)象；②浮選藥劑耗量較普通浮選機大；③當在泡沫層加噴淋水時，由于浮選精煤濃度減小，粒度較細，故精煤脫水比較困難。
⑤重介質(zhì)分選機
    20世紀80～90年代，在我國使用的用于塊煤分選的重介質(zhì)分選機多為斜輪、立輪分選機。20世紀90年代末，平朔安太堡選煤廠首次從美國引進了重介質(zhì)刮板分選機(俗稱淺槽)，用于分選150～13mm級塊煤。由于該設備具有易操作、易維護、低投資和高效率等特點，有替代重介斜輪、立輪分選機的趨勢。目前我國新建選煤廠塊煤分選工藝多采用重介淺槽和動篩跳汰機。重介淺槽分選機和動篩跳汰機相比，在價格和分選精度上有優(yōu)勢。與塊煤跳汰機相比，也具有分選精度高，塊煤破碎率低，矸石帶煤量少的優(yōu)勢。國內(nèi)目前使用較多的是美國彼德斯公司生產(chǎn)的重介分選槽，其設備排矸量在250～300t/h，分選槽槽寬2～7m。國產(chǎn)重介淺槽分選機目前應用數(shù)量較少，但各種技術參數(shù)與國外設備差別不大。
（2）輔助設備
    發(fā)展較快的設備主要有：篩分機、煤泥脫水設備(如加壓過濾機、隔膜壓濾機)等。
    發(fā)展較慢的設備主要有：末煤脫水離心機、破碎機等。幾乎沒有發(fā)展的設備主要有：渣漿泵等。
①篩分機
    選煤廠通常使用各種篩分機來實現(xiàn)物料的分級、脫水、脫介。>50mm原煤分級大量使用的是圓振動篩、50～13mm篩分多使用直線振動篩、香蕉篩、棒條篩、概率篩；對于6mm及其更小粒級物料的篩分和外水較高煤炭的干法篩分，多采用棒條篩、琴弦篩、弛張篩等。
    選煤產(chǎn)品的脫水、脫介大量采用的是直線振動篩?；⌒秃Y+直線振動篩是我國選煤廠最常見的脫介方式。近年來，高頻振動篩廣泛用于粗煤泥的脫水，香蕉篩廣泛用于產(chǎn)品脫介。
    20世紀80年代引進美國RS公司技術制造的YA系列圓振動篩、ZKX系列直線振動篩使我國篩分機制造技術邁上了一個新臺階。20世紀90年代引進德國技術制造的USK系列圓振動篩、USL系列直線振動篩、YK/YKR系列圓振動篩和ZK/ZKR系列直線振動篩，更為我國篩分機的選型增加了新品種。這些篩分機目前仍是我國選煤廠主要分級設備，近幾年，國產(chǎn)篩寬3m及其以下篩分機的可靠性已不斷提高，不需要再引進設備。
    采用高頻篩，對1.5～0.2mm物料進行初步脫水，然后與13～1.5mm末煤混合進離心機脫水，是近幾年使用的粗煤泥脫水方法之一。高頻篩因此得到重視和發(fā)展。
    目前篩分機的研究方向主要有三個方面：a、增加篩分面積，提高篩分機的單機處理能力；b、提高篩分機的工作可靠性；c、提高篩分效率。
②離心機
    末煤脫水使用較多的仍是各種立式、臥式離心機。其發(fā)展方向是加大篩籃直徑、增加單機處理量，降低產(chǎn)品水分。長期以來，臥式振動離心機在我國推廣緩慢，立式刮刀離心機創(chuàng)新更少。
    沉降過濾式離心機因其設備動平衡要求高、維護量大、占地面積大、電耗高等缺點，在我國使用數(shù)量在不斷減少。
③加壓過濾機與隔膜壓濾機
    過濾式煤泥脫水設備在引進設備的推動下有了長足的進展。自20世紀90年代末，大柳塔選煤廠、田莊選煤廠引進奧地利Andritz公司的加壓過濾機以來，加壓過濾機以其處理能力大、產(chǎn)品水份低且呈散狀易摻混的特點，在我國得到推廣。國產(chǎn)加壓過濾機研制成功并投入使用后，經(jīng)過不斷改進，其性能可與進口設備相媲美，且在有些環(huán)節(jié)超過進口設備。我國已成為世界上使用加壓過濾機數(shù)量最多的國家，目前加壓過濾機已形成系列，并將朝著降低成本、提高可靠性的方向發(fā)展。
    快速隔膜壓濾機也是近年來發(fā)展較快的煤泥脫水設備，以其循環(huán)周期短、單位處理能力較大、產(chǎn)品水分低的優(yōu)勢逐漸得到認可。板框式壓濾機雖然技術改進不大，但仍是選煤廠大量使用的最終煤泥回收設備。
④破碎設備
    隨著選煤廠的大型化，破碎設備近年也向著大型化的方向發(fā)展。大通過量、簡化工藝配置、降低機體高度、增加設備可靠性是破碎設備研究所追求的目標。美國、澳大利亞、德國、英國的分級破碎機在國內(nèi)使用較多。國內(nèi)開發(fā)的FP、2PGL等系列分級破碎機或強力破碎機，已逐漸成為主流機型。
    FP系列破碎機具有破碎強度高、處理能力大、超粒和過粉碎較少、能處理濕粘物料的特點，且?guī)в凶詣涌刂蒲b置，可方便地納入全廠集控，可靠性高。其中FP500分級破碎機主要用于選煤廠原煤或精煤的破碎作業(yè)。入料粒度上限400mm，少量可到500mm；排料粒度40mm、50mm、80mm、120 mm、150mm、200mm。如果系統(tǒng)采取了除鐵和除鉬的有效措施，則原煤無需預先篩分及手選而直接破碎，從而簡化選煤工藝流程，降低廠房高度，減少選煤廠的建設投資與生產(chǎn)費用。
⑤渣漿泵
    對于采用重介旋流器工藝的重介質(zhì)選煤廠，渣漿泵是關系到分選效果好壞的關鍵設備之一。引進澳大利亞技術生產(chǎn)的沃曼泵和按兩相流理論設計的國產(chǎn)渣漿泵基本覆蓋了國內(nèi)選煤市場。沃曼泵的特點是過流通道大，可泵送大粒度物料，耐磨性能好，使用壽命長，但泵的重量大，效率稍低；應用兩相流理論設計的系列泵的特點是泵的體積小，效率高，由于采用了高鉻耐磨材料，使用壽命長。

2、我國選煤行業(yè)目前取得的成就
    我國已經(jīng)從一個落后的選煤國家成為當今世界第一選煤大國，向世界選煤強國邁進，主要表現(xiàn)為：
（1）原煤入選能力和入選率大幅提高（見表6）

    1978年我國只有99座選煤廠，原煤入選能力10322萬t/a；2007年選煤廠已增加至1300座，原煤入選能力達到12.50億t/a以上，穩(wěn)居世界第一。
    1978年我國入選原煤量11317萬t，2007年已達到11億t，是1978年的10倍，預計2008年達到12億t，成為世界第一選煤大國。
    2007年，由選煤帶來的效益為：節(jié)約煤炭1.1-1.65億t，節(jié)約運力1188億t•km，減排SO2約520萬t，煤炭企業(yè)獲得經(jīng)濟效益約300億元。
     30年來，原煤入選比例由1978年18.3％，上升到2007年的43.6％。
（2）高效簡化重介質(zhì)選煤技術取得舉世矚目的進步和發(fā)展
    2008年我國采用重介質(zhì)選煤工藝的入選能力首次超過跳汰并位居首位（見表7），特別是重介質(zhì)旋流器選煤工藝國際領先水平。

（3）建成一批技術先進、設備優(yōu)良的現(xiàn)代化選煤廠
    最大煉焦煤選煤廠入洗能力12.5Mt/a（臨渙）；動力煤選煤31.0Mt/a（神東布爾臺）入選能力達到或超過10Mt/a有15座選煤廠，正在建設還有5～6座。新建的現(xiàn)代化選煤廠具有以下特點：
①采用計算機軟件CAD和裝配式鋼結構廠房，建設速度大大提高，一座2.0 Mt/a的煉焦煤選煤廠從2～5年縮短到6～8月。
②采用先進的選煤方法和大型、高效設備，簡化了工藝流程，提高了勞動生產(chǎn)率。
③生產(chǎn)過程和管理采用計算機控制，由過去一座1.0～2.0 Mt/a選煤廠需配備400～500人，到現(xiàn)在一座10.0 Mt/a選煤廠一般只配100～200人，甚至50～60人。
④采用比較完善有效的煤泥水處理系統(tǒng)，基本實現(xiàn)煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)。
⑤采用大容量的產(chǎn)品儲裝煤倉和快速裝車系統(tǒng)，小時裝車能力達到3000～6000噸。
（4）創(chuàng)新了一批高效實用的關鍵技術
    選煤新工藝：
    原煤不分級不脫泥入選；“1＋1”模式煉焦煤選煤廠創(chuàng)新工藝；煤泥兩級浮選、精煤泥兩段脫水；尾煤泥水兩段濃縮、兩段脫水。
    選煤新設備：
    高效簡化的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器；不需要單設超細介質(zhì)懸浮液的煤泥重介質(zhì)旋流器；不用水的復合式干法選煤；雙空氣式復頻節(jié)水跳汰機；煤用噴射式浮選機；用于煤泥水處理、脫水的加壓過濾機、板框式壓濾機、沉降過濾式離心脫水機；斜管濃縮機；煤泥干燥機等。
（5）淘汰了一批生產(chǎn)規(guī)模小、技術落后的選煤廠，提升了選煤廠整體技術水平。
（6）形成比較完整的選煤標準體系
    到2009年已形成有56項選煤標準，其中包括轉(zhuǎn)化國際標準化組織（ISO）發(fā)布的11項國際選煤標準；還有19項選煤設備標準和26項選煤試驗方、選煤管理等標準。我國80％的選煤設備能夠自給，并不斷出口到國外。
（7）形成一批有實力的選煤設備生產(chǎn)企業(yè)
    唐山國華科技、森普礦山裝備、唐山研究院、 景津壓濾機、山東煤機、唐山神州、鞍山重機等，供應我國1700多座選煤廠90%的設備，并部分出口。
（8）培養(yǎng)出大批的選煤專業(yè)工程技術人才，具備了一支技術力量雄厚的教學、科研、設計隊伍，如： 中國礦業(yè)大學、安徽理工大學、黑龍江科技學院、太原理工大學等。
（9）選煤副產(chǎn)品得到了綜合利用
洗矸石和高灰分煤泥用作綜合利用電廠的燃料，或用于生產(chǎn)矸石磚、水泥等，有的用作鋪路、充填塌陷區(qū)和造地復田，延長了煤炭企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排創(chuàng)造了條件，減少了礦區(qū)環(huán)境污染。
3、我國選煤快速發(fā)展的原因
（1）國家領導的重視和法規(guī)、政策的支持。煤炭洗選業(yè)是煤炭工業(yè)調(diào)整經(jīng)濟結構、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式、節(jié)能降耗、保護環(huán)境、節(jié)約運力、提高經(jīng)濟效益的重要途徑，一直得到國家領導和政府法律法規(guī)的重視和支持。
    1980年在談到長遠計劃時鄧小平同志就說“能源問題是經(jīng)濟的首要問題”、“就能源的消耗來說，把煤洗一下，每年可以增加幾億收入。”、“開發(fā)煤炭，首先應當做也必須做的，是要提高洗煤比重，現(xiàn)在我們只占百分之十幾，日本、美國占百分之九十幾以上。僅此一項，我們現(xiàn)在每年要丟掉好幾個億。煤洗與不洗不一樣，洗了以后可以提高熱效能，節(jié)約運輸，剩下的可以發(fā)電，搞蜂窩煤供應農(nóng)村需要，煤渣可以搞水泥，增加建筑材料。煤搞起來，要搞坑口發(fā)電，并且要跟著發(fā)展煤化工。”
時任國務院副總理李先念在寫給總理的信中說：“專家們提出要把發(fā)展洗選加工作為煤炭生產(chǎn)不可缺少的一環(huán)，這條意見應重視”。在鄧小平、李先念等領導人的關懷下先后引進了安太堡、興隆莊、范各莊、晉陽等一批選煤廠。
    根據(jù)中央領導同志的指示，國家能源委員會于1982年12月12日發(fā)布了《國務院關于發(fā)展煤炭洗選加工合理利用能源》的指令(節(jié)能指令第五號)，指出：“為了節(jié)約能源，減少矸石運輸，防止環(huán)境污染，并提高工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，必須積極發(fā)展煤炭洗選加工，合理使用煤炭，逐步由燃用原煤改為主要燃用加工商品煤。”
    1989年8月29日頒布的《大氣污染防治法》中，明確指出了選煤對防治燃煤產(chǎn)生大氣污染所起的作用和建設煤礦應配套建設選煤廠的條款。
（2）市場的拉動。用戶越來越注意煤炭質(zhì)量的提高。冶金部門特別重視煉焦煤的洗選，提高煉焦精煤的質(zhì)量。由于鋼鐵生產(chǎn)的不斷發(fā)展，推動了焦炭生產(chǎn)，而焦炭生產(chǎn)的發(fā)展又拉動了煉焦煤的洗選。
    1978年生鐵的產(chǎn)量3479萬t，焦炭產(chǎn)量4690萬t，煉焦精煤的產(chǎn)量(統(tǒng)配煤礦)5399萬t。2007年，生鐵產(chǎn)量46944萬t，焦炭產(chǎn)量32894萬t，全國煉焦精煤產(chǎn)量達到了41400萬t。為了降低煉鐵焦比，降低生產(chǎn)成本和節(jié)約煉焦煤資源，鋼鐵工業(yè)大量采用經(jīng)過洗選的高爐噴吹煤，目前全國生產(chǎn)洗選的高爐噴吹煤約5000萬t。化工用煤一般都采用洗選后的煤，因此，化工工業(yè)的發(fā)展也促進了煤炭的洗選。發(fā)電用煤近年來也逐步采用洗選后的優(yōu)質(zhì)動力煤，以減少發(fā)電能耗、節(jié)約運輸，減少自用電，降低發(fā)電成本。發(fā)電用煤的增加也拉動了煤炭的洗選。
（3）煤炭出口的增長拉動了煤炭洗選。煤炭經(jīng)洗選后，提高并穩(wěn)定了質(zhì)量，同時可提高煤炭價格和市場競爭力。我國幾個出口煤基地十分注意發(fā)展煤炭洗選。
（4）煤炭企業(yè)為了求生存、謀發(fā)展急需發(fā)展煤炭洗選。30年來，我國由計劃經(jīng)濟轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鼋?jīng)濟體制，煤礦企業(yè)把煤炭洗選作為改變產(chǎn)品結構、延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高經(jīng)濟效益的龍頭，是走轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式和可持續(xù)發(fā)展道路的重要手段，因此需要大力發(fā)展煤炭洗選加工。