1簡介
    2003年我礦技術人員自主研發(fā)對輥破碎機，研制成功后，安裝在精煤落地皮帶上方，用來破碎入料混煤，以提高煤炭外觀質量和精煤數(shù)量。后由于破碎粒度末能嚴格達到13mm以下，經過改造，使錘式破碎機取代對輥破碎機，同時，由于篩選混煤入鐵路煤倉后，外觀粒度大于50mm的矸石，煤塊比比皆是，嚴重影響外運煤外觀質量，為此，對閑置下來的對輥破碎機又重新完善(第一，由滑動軸承設計改造為滾動軸承，第二，由單排螺旋彈簧改為上-F~St排彈簧)后，經現(xiàn)場多次實地測量空間尺寸、安裝位置，于是在2006年5月份安裝成功。
2對輥破碎機安裝定位.設計方案比較
  該臺對輥破碎機主要用來破碎篩選后的混煤。鑒于此目的，我們共設計了兩套相關方案。
2.1第一種方案
    對輥破碎機座在鐵倉下皮帶上，破碎機左右兩側增加溜煤筒，篩上物經過滑槽進入破碎機.該方案為使篩選煤經過二道13mm螺旋篩后，篩下品落進精煤落地煤場，大于13mm篩上品人對鋁破碎機。破碎后的煤落到鐵倉下皮帶上，經過氣墊皮帶，鐵路煤倉皮帶裝入鐵路煤倉(或者經氣墊皮帶，東煤場落地皮帶落到東煤場)，該方案的優(yōu)點：
    (1)混煤經過二道螺旋篩后，篩下品可達到75％。
  (2)可以在第二部螺旋篩溜煤筒處設計—翻板。需要對篩上品破碎時，可把翻板打到入破碎機位置進行破碎。不需要破碎時，或者在破碎機出現(xiàn)故障時，可以把此翻板打到相反位置，使篩上品直接落到鐵倉皮帶上。
    不足之處：
    (1)由于煤樓建造時間較長，樓板掉渣嚴重，需在樓板上打較大的洞，給安全帶來一定隱患。
    (2)由于煤樓設備安裝較為緊湊，空間相對狹小，溜煤筒傾角均小于45°(實際30左右°)，致使篩上品下落不暢，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，影響生產，增加工人勞動強度。
2.2第二種方案
  對輥破碎機座在鐵倉下皮帶上，篩上物皮帶倒轉，把篩上物煤裝進破碎機。該方案是在東煤樓二樓篩上物皮帶機尾處樓板上打一個(600x 400)mm的洞(不影響樓板強度)，然后，該皮帶倒轉，使經過二次篩選后的篩上品落到該皮帶，然后進入破碎機。同時，在鐵倉上皮帶機頭處加工了—個翻板和—個配套的溜煤筒。在保證外運煤炭質量的前提下，為了多增力9精煤產量，可把翻板打到進到破碎機內直接進行破碎。其優(yōu)點為：
    (1)增加篩選靈活度。混煤既可以過—道篩子進行破碎，又可以過二道篩子進行破碎，系統(tǒng)操作方便快捷。在保證煤炭質量的前提下，可以多增力口精煤數(shù)量.為礦增加經濟效益。
  (2)溜煤滑槽加工簡單，且不易堵塞，維修使用方便。
    經過上述二個方案的對比，最后優(yōu)選采用第二個方案。
3產生的經濟效益及社會效益分析
    (1)在確保外運煤炭質量的前提下，使用過一道螺旋篩，篩上物破碎后進入鐵路煤倉。每天產量按1000t計算，按篩分效率30%計算，僅過一道篩子就可多選精煤300t，月選精煤9000t。按420元八計算，月產生效益378萬元年產生效益378 x 12=4536萬元。
    (2)降低煤炭外觀粒度，減少煤炭質量的不均勻性，增加五礦商品煤信譽度，減少由于外觀質量發(fā)生的商務糾紛。由于外觀粒度超大，由此發(fā)生的糾紛每年都要為此損失上萬元甚至幾十萬元。
  (3)系統(tǒng)改造后，篩選系統(tǒng)更加靈活，減少了由于設備單線運轉發(fā)生故嫜時影響生產幾率，確保了礦井生產任務的順利完成。