針對礦老井深，開采條件差、開采成本高，特別是2007年以來前組低硫煤日益減少，后組高硫煤日益增多，原煤含矸量高，原煤銷售形勢差等實際困難，新礦集團良莊礦業(yè)從改進工藝技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低綜合成本的角度入手，全面實施了以煤炭精加工技術(shù)為突破，實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)化升級為主的“精煤增收”戰(zhàn)略，并相繼打出踐行這一戰(zhàn)略的“組合拳”，最大限度提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

    投資1300萬元引進了全國最大的3NWX1200/850無壓給料旋流器，對主選系統(tǒng)進行了全重介工藝改造；引進采用澳大利亞新技術(shù)生產(chǎn)的申克振動篩，分別對矸石、精煤、中煤篩進行了更換；引進快開式高效隔膜壓濾機、動篩跳汰機及SSC70100型雙齒滾破碎機對系統(tǒng)進行優(yōu)化；引進新型XJM-S浮選機，增加入洗能力。這些高科技“大部頭”的加盟，為原煤入洗的數(shù)量和質(zhì)量提供了強有力的保證。同時，他們還選拔生產(chǎn)骨干和技術(shù)精英充實到洗煤系統(tǒng)，實現(xiàn)人機優(yōu)勢組合；在洗選過程中，實施隱患“問責”制，實現(xiàn)一天24小時跟蹤管理，最大限度減少設(shè)備故障率，確保洗煤系統(tǒng)正常運行。

    積極對陳舊設(shè)備進行優(yōu)化改造。針對井下采煤面過斷層對精煤生產(chǎn)造成的不利影響，在洗煤廠各重要崗位安設(shè)監(jiān)控設(shè)施，實現(xiàn)了調(diào)度室對生產(chǎn)全程的集中控制；實施精礦壓濾機改造工程，實現(xiàn)了洗煤產(chǎn)品水分量、電耗的降低；對重介原煤合介泵、100米原煤大皮帶進行更換，確保了原煤入洗的高效運行；對精末撈坑斗子進行改造，改造后精煤回收率提高了0.3%，年創(chuàng)效378萬元；對動篩洗水系統(tǒng)進行改造，提高了動篩的分選效果,杜絕了矸石帶煤，實現(xiàn)了煤泥全部回收,年創(chuàng)效益130萬元；對離心機濾液管進行改造，精煤回收率提高了0.4%，年創(chuàng)效益360余萬元；對φ850旋流器安裝角度進行改造調(diào)整，年節(jié)約6部旋流器、費用42萬元；對浮選精煤脫水系統(tǒng)進行改造，引進新型KX450/2000-U高效隔膜壓濾機替代過濾機，年節(jié)約電費、維修費用合計79.64萬元。

    在煤質(zhì)管理上，良莊礦業(yè)注重從井下源頭抓起，不斷強化“只有不到位的管理、沒有抓不好的煤質(zhì)”理念，先后制定了井上下各崗位煤質(zhì)管理責任制46類370余條，形成向煤質(zhì)管理要效益的共識。生產(chǎn)過程中，在運煤巷下幫開設(shè)矸石存放硐室，制定出臺揀矸措施，加大經(jīng)濟獎懲力度，落實揀矸任務(wù)目標；各層煤在井下煤倉進行分類存貯，做到分洗、分裝、分運，確保了原煤入洗前清潔無雜物；嚴格密控、浮選、壓濾等各個質(zhì)量控制點的重點監(jiān)控、考核，使出礦商品煤實現(xiàn)了連續(xù)5年批批合格。

    在此基礎(chǔ)上，他們著力在服務(wù)質(zhì)量上下功夫，采取24小時全天不間斷精煤汽車外運、外進精煤配裝銷售、電煤質(zhì)量追蹤等多項營銷措施，最大限度提高客戶滿意度，舞活了煤炭銷售龍頭。