在國際鐵礦石市場價格上漲的情況下，減少鐵礦石應(yīng)用，利用廢鋼資源也成為一些企業(yè)的選擇。沙鋼集團(tuán)在發(fā)展中始終堅持科學(xué)利用廢鋼資源，不斷提高廢鋼的使用量和使用比例，目前實現(xiàn)噸鋼廢鋼單耗255.29公斤。

         沙鋼集團(tuán)本部(即“江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司”)是長流程與短流程生產(chǎn)工藝相結(jié)合的鋼鐵企業(yè)，年產(chǎn)電爐鋼能力500多萬噸。長期以來，沙鋼始終關(guān)注我國電爐鋼的發(fā)展趨勢，重視廢鋼的回收利用工作。

         發(fā)揮綜合優(yōu)勢，壯大廢鋼經(jīng)銷商隊伍，保證廢鋼穩(wěn)定供應(yīng)。據(jù)統(tǒng)計，“十一五”期間，沙鋼集團(tuán)本部年鋼產(chǎn)量由1263萬噸增加到1883萬噸，廢鋼外購量由每年304萬噸增加到428萬噸，累計利用廢鋼資源1807萬噸。今年3月份，沙鋼集團(tuán)本部一次廢鋼訂貨會就落實廢鋼計劃200多萬噸。

         提高廢鋼資源的使用質(zhì)量，增加廢鋼資源的回收利用效益。2009年，沙鋼投資9000萬元，從美國引進(jìn)了一條代表工業(yè)機(jī)械制造設(shè)備世界先進(jìn)水平的廢鋼破碎生產(chǎn)線，年破碎廢鋼能力可達(dá)到80萬噸，改變了以往單純依靠廢鋼經(jīng)銷商來改進(jìn)廢鋼質(zhì)量的被動局面。

        據(jù)了解，沙鋼外購混雜廢鋼經(jīng)廢鋼破碎生產(chǎn)線破碎、分選后，堆密度和純潔度得到大幅提高。煉鋼車間使用破碎料，不但能夠減少加料次數(shù)，還能有效地減少冶煉時電極、石灰等的消耗，延長爐內(nèi)耐火材料的壽命；通過對破碎后廢鋼雜質(zhì)的篩分、磁選，還能提取高價值的有色金屬，最后產(chǎn)生的垃圾也可提供給燒結(jié)廠作原料使用，最大程度地實現(xiàn)了廢物料的回收循環(huán)利用，實現(xiàn)了綜合經(jīng)濟(jì)效益最大化。

         安全利用廢鋼資源。沙鋼從美國引進(jìn)了6套世界先進(jìn)的通道式放射物檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了對外購廢鋼的全面安全檢測，尤其是可對混雜在廢鋼中的放射性物質(zhì)進(jìn)行有效的檢測。僅2010年，沙鋼就檢測出外購廢鋼中混有放射性物質(zhì)的情況16起，在政府相關(guān)部門的配合下，均進(jìn)行了妥善處理，基本杜絕了放射物進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保障了生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

        科學(xué)利用廢鋼資源，實現(xiàn)資源消耗量和廢棄物排放量最小化。沙鋼采用具有廢鋼預(yù)熱功能的超高功率豎式電弧爐，能利用電爐冶煉的余熱將廢鋼預(yù)熱到600℃~700℃，減少噸鋼冶煉電耗。

        “十一五”期間，沙鋼集團(tuán)本部通過增加廢鋼消耗和科學(xué)利用廢鋼資源，減少鐵礦石用量，促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能減排，完成環(huán)比節(jié)能量111.44萬噸標(biāo)煤，超額完成了江蘇省政府下達(dá)的71.17萬噸標(biāo)煤節(jié)能任務(wù)。