“改造后的脫泥無壓三產(chǎn)品重介選煤工藝將達到國際先進水平，可提高精煤產(chǎn)率3%以上，年直接創(chuàng)效1.2億元。”近日，冀中能源峰峰集團邯鄲洗選廠投資7000萬元開始對該廠選煤工藝進行改造，廠長張秀捧對改造后的情況十分樂觀。

　　而這，只是該集團依靠科技創(chuàng)新，促進轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個縮影。

　　據(jù)了解，冀中能源峰峰集團作為一個具有130余年開采歷史的老企業(yè)，隨著市場經(jīng)濟的延續(xù)和煤炭資源的減少，以往依靠銷售原煤的做法已經(jīng)牽絆了企業(yè)的發(fā)展。2002年，該集團做出了大膽實施“精煤戰(zhàn)略”的構(gòu)想，加快了從賣原煤到賣精煤的轉(zhuǎn)變，逐步構(gòu)建了合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品附加值。

　　最新資料統(tǒng)計，2010年，冀中能源峰峰集團原煤產(chǎn)量完成2000萬噸，同比增加579萬噸。精煤產(chǎn)量完成1040萬噸，同比增加282萬噸，增長37％，躍居全國第二大焦煤生產(chǎn)基地。

　　董事長、黨委書記陳亞杰表示：科技創(chuàng)新作為峰峰集團精煤戰(zhàn)略的重要抓手，從一開始，我們就高度重視科技投入、自主創(chuàng)新以及洗選工藝的升級改造，峰峰集團正是依靠科技創(chuàng)新，“洗”出了品牌和競爭力，牢牢掌控了產(chǎn)品在市場上的話語權(quán)。

　　該集團把旗下六個選煤廠技術(shù)改造作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的工作重點。投入近2億元對馬頭洗選廠實施科技創(chuàng)新、擴能技改，洗煤生產(chǎn)系統(tǒng)由跳汰粗精煤重介、濃縮浮選工藝升級為不脫泥全重介加直接浮選工藝，設(shè)備全部實現(xiàn)自動化控制，精煤產(chǎn)率提高4%以上。據(jù)統(tǒng)計，近年來，馬頭洗選廠三個生產(chǎn)部累計實施各類技改工程132項，使洗煤生產(chǎn)工藝日臻完善，四條機械化生產(chǎn)線均達到國際先進水平，介耗、油耗分別降到了2公斤/噸原煤以下和0.6公斤/噸精煤以下。

　　廠長劉國強說：“我們廠作為新中國成立初期蘇聯(lián)援建的156個項目之一，馬頭洗煤廠一直是全國洗選行業(yè)的領(lǐng)跑者，這幾年更是進行了大力度的擴能技改、淘汰落后產(chǎn)能，2010年成為河北省首家具備千萬噸原煤入洗能力的煤炭洗選企業(yè)。”

　　另一個重點選煤廠邯鄲洗選廠則全面更換了三十臺主要設(shè)備，投資千萬元進行了關(guān)鍵設(shè)備改造，第三套重介系統(tǒng)成功投產(chǎn)，解決了近年來重介系統(tǒng)處于嚴重超負荷運行的問題，成功完成了重介洗煤工藝改造、浮選工藝改造和汽運原煤返倉系統(tǒng)建設(shè)等技術(shù)難題。今年二月份，再次投資7000萬元開始了脫泥無壓三產(chǎn)品重介工藝改造，將完成包括重介工藝改造、低壓配電改造、生產(chǎn)集中控制改造、工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)等五項重點工程。廠長張秀捧說：“技改完成后，馬頭洗選廠原煤處理量可達到650噸/小時，效率可提高5%以上，精煤產(chǎn)率可提高3%以上，年可創(chuàng)效1.2億元。”

　　在對生產(chǎn)工藝實施全重介技術(shù)改造后，為了使新工藝盡快發(fā)揮出最大效能，根據(jù)入洗原煤品種多、變化快的特點，峰峰集團認真研究每一種入洗原煤的特性，建立起分選效果質(zhì)量檢驗電子數(shù)據(jù)庫。根據(jù)每個生產(chǎn)系統(tǒng)的分選情況，組織工程技術(shù)人員開展攻關(guān)，查找影響分選的原因，并制定出技改措施，先后實施14項大的技改工程，攻克了工藝系統(tǒng)內(nèi)制約生產(chǎn)的一系列瓶頸問題。首創(chuàng)的雙層皮帶布置原煤運輸方案改造為國內(nèi)僅有；首創(chuàng)的二次浮選工藝提高了精煤產(chǎn)品質(zhì)量；首創(chuàng)的為原煤加潤濕水方法提升了重介洗煤效率；首創(chuàng)的浮選自動加藥系統(tǒng)研發(fā)項目通過中煤工業(yè)協(xié)會鑒定并獲得科技三等獎，國家專利局授予馬頭洗選廠《浮選加藥控制平臺》、《一種基于精密計量泵的動態(tài)脈沖定量控制方法》兩項專利。職工群眾圍繞生產(chǎn)經(jīng)營開動腦筋，總結(jié)出“原煤均衡加量操作法”“重介洗煤操作法”等先進操作法，以及“張仁成圓環(huán)鏈”“保玉擋簾”“段氏扳手”等科技發(fā)明、小改小革。通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了洗煤作業(yè)的流程再造。

　　在新的產(chǎn)品開發(fā)方面，煤炭運銷分公司經(jīng)理張玉強告訴記者：“研發(fā)噴吹煤，是峰峰集團科技創(chuàng)新，增加產(chǎn)品品種的又一杰作。大淑村礦煤種是貧煤，原計劃當電煤銷售，產(chǎn)品附加值低。我們經(jīng)過認真調(diào)研發(fā)現(xiàn)，大淑村礦原煤與鋼廠用的高爐噴吹煤指標相似。于是，我們積極與首鋼鋼研所聯(lián)系，對大淑村煤進行了試驗研究，科技攻關(guān)并獲得成功，結(jié)束了峰峰集團沒有噴吹煤的歷史。2010年噴吹煤產(chǎn)量達到66.5萬噸，而噴吹煤價格是重點電煤價格的1.47倍，大大提高了煤炭產(chǎn)品附加值同時也成為區(qū)域市場的領(lǐng)導(dǎo)品牌。”

　　張玉強說：“正是憑著過硬的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)的品種，我們公司與河北鋼鐵、武鋼、安鋼、邢鋼、天鐵、新興鑄管、石焦、濟鋼、萊鋼等大鋼廠建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，每戶的年購煤量都鞏固在了50萬噸至100萬噸以上。”

　　依靠科技創(chuàng)新，粗糧細作，峰峰集團洗精煤洗出了品牌，洗出了企業(yè)的競爭力，實現(xiàn)了產(chǎn)銷兩旺，效益倍增。2010年該集團主打產(chǎn)品精煤產(chǎn)量達到了1040萬噸，同比增加282萬噸，增長37％，銷售完成143.70億元，再次創(chuàng)出歷史新高，連續(xù)兩年榮登邯鄲地區(qū)利稅榜首。