近年來在國選礦工作者的積極努力下，不時開拓、不時創(chuàng)新、積極探索、抓住機(jī)遇、敢于挑戰(zhàn)，一批選礦科技效果已躋身于世界先進(jìn)水平行列，大大促進(jìn)了生產(chǎn)力的發(fā)展，支持了國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展。

    1選礦工藝取得重大突破

    目前國內(nèi)選礦廠處理的鐵礦石主要有磁鐵礦和赤鐵礦兩大類，其中磁鐵精礦產(chǎn)量約占我國鐵精礦產(chǎn)量的3/4而且國內(nèi)大部分鐵礦山在選礦技術(shù)革新方面針對的也主要是這兩類礦石。

    1.1磁鐵礦石選礦工藝的進(jìn)展

    國鐵礦資源比較豐富，就儲量而言僅次于俄羅斯、加拿大、澳大利亞和巴西等國家[3]鐵礦資源中，鞍山式鐵礦分布最廣，國最重要的鐵礦床，其儲量約占全國鐵礦石總儲量的一半以上，而且規(guī)模一般比較大，其礦石類型以磁鐵礦為主，當(dāng)前國內(nèi)鐵礦選礦廠最主要的入選礦石類型。近年來呈現(xiàn)的比較勝利的新工藝具有代表性的主要有：階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝”全磁選選別工藝”超細(xì)碎―濕式磁選拋尾工藝”

    1.1.1階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝

    國目前入選的磁鐵礦由于粒度細(xì)，使得磁團(tuán)聚在選別中的負(fù)面影響日益明顯，導(dǎo)致依靠單一的磁選法提高精礦品位越來越難，把磁選法與陰離子反浮選結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)選別磁鐵礦石過程中的優(yōu)勢互補(bǔ)，有利于提高磁鐵礦石選別精礦品位。階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝是國鐵精礦提鐵降硅較有效工藝之一。鞍鋼弓長嶺選礦廠采用陽離子反浮選工藝，經(jīng)一次粗選一次精選獲得最終精礦﹑反浮選泡沫經(jīng)濃縮磁選后再磨﹑再磨產(chǎn)品經(jīng)脫水槽和多次掃磁選后拋尾﹑磁選精礦返回反浮選作業(yè)再選。

    1.1.2全磁選選別工藝

    全磁選工藝是現(xiàn)有階段磨礦﹑弱磁選―細(xì)篩再磨再選工藝流程的基礎(chǔ)上，再用高效細(xì)篩和高效磁選設(shè)備進(jìn)行精選。與反浮選工藝相比該工藝流程簡單，工藝可靠，投資省、工期短、易操作。首鋼礦山選礦廠入選礦石屬于鞍山式貧磁鐵礦，礦石呈條帶狀和片麻狀構(gòu)造，金屬礦物以磁鐵礦為主，有少量的赤鐵礦，全磁選工藝在首鋼礦山選廠應(yīng)用多年，其鐵精礦品位一直保持在67%左右，曾獲得鐵精礦質(zhì)量全國冠軍[6]國內(nèi)以高頻振網(wǎng)篩、BX磁選機(jī)、磁選柱、盤式過濾機(jī)等為主要設(shè)備的全磁選工藝首先在本鋼南芬選礦廠和歪頭山選礦廠采用，該工藝流程切入點(diǎn)準(zhǔn)確，開口少，對于優(yōu)化整體工藝流程、達(dá)到降硅提鐵的最終目的既合理又經(jīng)濟(jì)。應(yīng)用結(jié)果標(biāo)明，精礦鐵品位可提高至69.5%左右，精礦中的SiO2含量降至4%以下，尾礦品位和金屬回收率基本不變，新增加加工成本小于20元/t

    1.1.3超細(xì)碎―濕式磁選拋尾工藝

    該工藝是將礦石細(xì)碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中場強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式磁選拋尾。該工藝對于節(jié)能降耗﹑有效利用極貧鐵礦石和提高最終鐵精礦質(zhì)量具有特別重要的意義。

    1.2紅礦選礦工藝的進(jìn)展

    國紅礦資源儲量大，可選性差，主要分布在遼寧、河北、甘肅、安徽、內(nèi)蒙、河南、湖北、山西、貴州等地。國內(nèi)易選的磁鐵礦資源正面臨著日益短缺的局面，后備磁鐵礦礦山明顯缺乏，相對好選的紅鐵礦礦山大多進(jìn)入深層開采時期，采礦利息逐年升高，紅礦選礦一直是國選礦界的一大難題。近年來，國選礦科技工作者堅持不懈進(jìn)行選礦攻關(guān)，針對紅礦的具體特征研制出新型選礦藥劑、工藝及設(shè)備，使我國紅礦選礦技術(shù)取得了重大突破，工藝技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

1.2.1連續(xù)磨礦--磁選--浮選聯(lián)合工藝

    鞍鋼調(diào)軍臺選礦廠在研究比擬了連續(xù)磨礦，弱磁—強(qiáng)磁—陰離子反浮選流程”連續(xù)磨礦，弱磁—強(qiáng)磁—酸性正浮選流程”階段磨礦、重選–磁選-酸性正浮選”連續(xù)磨礦，弱磁—強(qiáng)磁—陽離子反浮選流程”等工藝后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定采用“連續(xù)磨礦，弱磁—強(qiáng)磁—陰離子反浮選流程”該流程結(jié)構(gòu)合理、緊湊，對礦石性質(zhì)變化的適應(yīng)性較強(qiáng)，生產(chǎn)穩(wěn)定。調(diào)軍臺選礦廠根據(jù)此流程改造后，原礦品位29.60%情況下，取得了精礦品位67.59%以上，尾礦品位10.56%金屬回收率82.24%指標(biāo)。目前除了調(diào)軍臺選礦廠外，已有齊大山選礦廠、東鞍山燒結(jié)廠按此流程完成了技術(shù)改造，司家營選礦廠、舞陽紅鐵礦選礦廠、弓長嶺紅鐵礦選礦廠已經(jīng)按此流程開始建設(shè)，并取得了重大進(jìn)展。

    1.2.2階段磨礦--重選--磁選--浮選聯(lián)合工藝

    鞍鋼東鞍山選廠采用該工藝獲得得到精礦品位64.49%金屬回收率76.11%技術(shù)指標(biāo)。

    1.2.3強(qiáng)磁—反浮選—焙燒聯(lián)合工藝

    目前國內(nèi)紅鐵礦的還原焙燒磁選工藝因其成本高和鐵精礦品位低應(yīng)用不是很廣，該工藝主要適合褐鐵礦、菱鐵礦等燒損較大的鐵礦石。由于該類鐵礦石的理論品位較低，先通過強(qiáng)磁—反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者生產(chǎn)球團(tuán)礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。

    2選礦設(shè)備取得重大進(jìn)展

    近年來，國鐵礦石選礦工藝水平的提高得到新型選礦設(shè)備及國外先進(jìn)設(shè)備的支持，尤其是近年來在破碎、磨礦分級、選別（包括重選、磁選、浮選等）脫水、過濾等方面研制或引進(jìn)許多新型高效設(shè)備，并得到勝利應(yīng)用，為選礦技術(shù)進(jìn)步提供了設(shè)備保證。

    2.1破碎設(shè)備

    幾十年來，國的金屬礦山一直為節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益而努力，多碎少磨”基本的原則。破碎設(shè)備的進(jìn)展主要表示在研制應(yīng)用新型外動顎勻擺顎式破碎機(jī)、雙腔顎式破碎機(jī)、雙腔回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)、沖擊顎式破碎機(jī)等獨(dú)創(chuàng)、實(shí)用性破碎設(shè)備上。但這些設(shè)備在技術(shù)上、使用效果上和國外引進(jìn)的破碎設(shè)備相比，還有一定差異。目前柱磨機(jī)在國內(nèi)部分礦山中也有一定應(yīng)用，該種設(shè)備節(jié)能降耗幅度大，可提高系統(tǒng)的產(chǎn)量30%-50%以上，且設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，對環(huán)境影響小。

    2.2磨礦設(shè)備

    由于球磨機(jī)是一種有很多優(yōu)點(diǎn)的幼稚設(shè)備，因此磨礦設(shè)備的研究主要集中在節(jié)能和磨機(jī)襯板上。2.3細(xì)粒篩分分級設(shè)備

    近年來，通過不時引進(jìn)消化國外的先進(jìn)技術(shù)，國的細(xì)粒篩分分級設(shè)備已達(dá)到國際水平。美國德瑞克高頻細(xì)篩在國磁鐵礦選礦廠也已得到應(yīng)用。萊蕪礦業(yè)公司、魯南礦業(yè)公司采用該細(xì)篩代替普通尼龍細(xì)篩后，原礦處理量增加25%以上，精礦品位提高近1個百分點(diǎn)。

    2.4磁選設(shè)備

    國磁選設(shè)備的進(jìn)展比較快，從弱磁到強(qiáng)磁，從電磁到永磁，從干式到濕式等，人們都做了大量的研究工作，并取得很大進(jìn)展，呈現(xiàn)了一批較高水平的磁選設(shè)備。

2.5磁--重選設(shè)備

    目前復(fù)合力選礦技術(shù)取得很大進(jìn)展。開發(fā)應(yīng)用的磁--重選設(shè)備主要有磁選柱[9]磁團(tuán)聚重選機(jī)、低場強(qiáng)自重介跳汰機(jī)、CSX系列磁場篩選機(jī)等。特點(diǎn)是復(fù)合力場，除磁力外還有重力和水動力，磁選和重選的結(jié)合。各種力起到相互補(bǔ)充的作用，因而，提高了分選的選擇性。這些設(shè)備現(xiàn)都在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，其中磁選柱、磁團(tuán)聚重選機(jī)應(yīng)用較廣。

    2.6浮選設(shè)備

    浮選設(shè)備在鐵礦石選礦作業(yè)中應(yīng)用很廣泛，目前國內(nèi)廣泛應(yīng)用的浮選設(shè)備主要是各種類型浮選機(jī)，類型有自吸氣機(jī)械攪拌式、充氣機(jī)械攪拌式和充氣式三種，針對浮選機(jī)的研究主要集中在浮選機(jī)槽體結(jié)構(gòu)、葉輪形狀、葉輪轉(zhuǎn)速、葉輪直徑、定子等方面。使用教多的包括XT系列浮選機(jī)、BF系列浮選機(jī)、JJF系列浮選機(jī)、CF系列浮選機(jī)等等，近年比較新型的主要有XTB棒形浮選機(jī)，以及細(xì)粒順流浮選機(jī)和XPM型噴射浮選機(jī)等。

    2.7過濾脫水設(shè)備

    近年來，過濾脫水設(shè)備有重大突破，新的過濾脫水設(shè)備主要有盤式真空過濾機(jī)、壓濾機(jī)、陶瓷過濾機(jī)，最新研究開發(fā)的還有膜過濾技術(shù)。盤式真空過濾機(jī)是針對金屬礦物密度大、沉降速度快、粘度大的特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。

    3選礦藥劑不時更新

    選礦藥劑的進(jìn)步對我國鐵礦石選礦工藝的發(fā)展特別是提鐵降硅工作的開展起到重要作用。國內(nèi)研制的鐵礦浮選藥劑主要有捕收劑和抑制劑，捕收劑又分為陰離子捕收劑、陽離子捕收劑、螯合捕收劑3大類。

    4國鐵礦山選礦技術(shù)的發(fā)展方向

    雖然我國鐵礦局部選礦工藝技術(shù)和精礦質(zhì)量已達(dá)國際先進(jìn)水平，但我國鐵礦石貧、雜、細(xì)及種類多的特點(diǎn)，鋼鐵工業(yè)對鐵精礦的新要求等給我國選礦工作者提出了新的挑戰(zhàn)。因此，國冶金礦山選礦技術(shù)還有著更深的發(fā)展：

    1推廣應(yīng)用以磁選-反浮選、高效磁選（磁重選）等為代表的高質(zhì)量鐵精礦選礦技術(shù)的同時，選礦工藝流程應(yīng)該盡可能的高效、簡單，因此應(yīng)加強(qiáng)對選礦設(shè)備、選礦工藝的研究，盡可能以最合適的流程取得最佳的效果。反浮選工藝對提高金屬的回收率具有重要的應(yīng)用前景，應(yīng)積極加強(qiáng)對反浮選藥劑的研究[6]

    2繼續(xù)重視鐵精礦提鐵降硅技術(shù)的同時，今后應(yīng)重視降低其它有害雜質(zhì)技術(shù)的研究，包括SPKNaF等。

    3應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)嵌布粒度極細(xì)紅鐵礦及復(fù)合多金屬紅鐵礦石選礦技術(shù)的研究，以進(jìn)一步提高我國貧紅鐵礦石的利用率。

    4磨礦、選別設(shè)備方面，今后應(yīng)抓好節(jié)能型超細(xì)碎設(shè)備的引進(jìn)及合作開發(fā)，應(yīng)加大引進(jìn)和消化國外先進(jìn)技術(shù)裝備工作，盡快提升我國鐵礦石整體技術(shù)裝備水平。同時配套考慮粗粒拋尾工藝及相關(guān)設(shè)備的開發(fā)研究工作。應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)能有效回收微細(xì)粒鐵礦物的節(jié)能型選礦設(shè)備的研制，包括強(qiáng)磁設(shè)備的永磁化、微細(xì)粒浮選機(jī)及浮選柱等。要對具有多段連選性能的多筒磁選機(jī)更深入地研究。

    5選礦藥劑方面，應(yīng)著重于研制對各種礦石適應(yīng)性強(qiáng)、高效、耐低溫、無毒的藥劑；研究同時配制、同時添加的復(fù)配藥劑；目前應(yīng)重點(diǎn)研發(fā)出能浮選非石英硅酸鹽類脈石礦物的高效捕收劑、擴(kuò)大反浮選工藝的應(yīng)用范圍。

    6浮選設(shè)備方面目前的研究主要向大型化和節(jié)能化方向發(fā)展，浮選粒級下限降低，把復(fù)合力場引入到浮選機(jī)中，此外浮選機(jī)的自動控制方面也應(yīng)加強(qiáng)研究。對于浮選柱在鐵礦山中的應(yīng)用還有很大工作要做，具有較大前景。

    7過濾脫水設(shè)備方面：①研究與開發(fā)高效過濾介質(zhì)；②開發(fā)多功能一體化元器件，增強(qiáng)密封性；③發(fā)展復(fù)合過濾技術(shù)設(shè)備；④設(shè)備大型化、節(jié)能和自動化。