西區(qū)煉鐵廠深入推進(jìn)全員精細(xì)化管理，堅持“精細(xì)管理、精心操作、精準(zhǔn)控制”理念，全面提升各項指標(biāo)。9月份以來，該廠兩座高爐指標(biāo)持續(xù)改善，其中2號高爐焦比噸鐵最好達(dá)到318千克、煤比達(dá)到噸鐵153千克，較上月噸鐵降焦5公斤。邯鋼
　　該廠細(xì)化精細(xì)化管理制度，延伸管理內(nèi)涵，全面修訂完善燒結(jié)、高爐、噴煤等工序崗位規(guī)程。為使操作更有針對性，組織編寫全廠主要工種317個主要操作動作的作業(yè)指導(dǎo)書，使職工操作更加具體化、數(shù)據(jù)化，提高操作精準(zhǔn)化。建立健全標(biāo)準(zhǔn)體系，細(xì)化進(jìn)廠原燃料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?；旌厦簱]發(fā)份21±1%、灰分≤10%，高爐料倉料位不低于70%，以及有害元素控制標(biāo)準(zhǔn)、混合機加水標(biāo)準(zhǔn)等，為高爐順行創(chuàng)造條件。
　　完善高爐各項生產(chǎn)制度，以嚴(yán)細(xì)管理促高爐穩(wěn)產(chǎn)。加強高爐入爐料粒級管理，強化槽下篩分效率，對入爐原料品種制定不同的篩網(wǎng)規(guī)格，并定周期更換篩網(wǎng)；每周定期分析篩上物、篩下物粒度，并要求每班檢查并清理篩網(wǎng)，保證堵塞率不超過15%。同時，細(xì)化落地?zé)Y(jié)礦使用管理，在燒結(jié)機檢修過程中，根據(jù)停機時間長短、緩倉料位和高爐用料情況，確定落地大燒比例、振篩更換計劃和小燒配比變更，提前做好落地?zé)Y(jié)礦的化學(xué)成份分析，把落地?zé)Y(jié)礦的影響程度降至最低。
　　加強高爐煉鐵技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步優(yōu)化配礦和入爐原料結(jié)構(gòu)，提高自產(chǎn)燒結(jié)礦和球團礦配比，實現(xiàn)綜合效益最大化。加強爐前出鐵管理，對開鐵口深度、打泥量、魚雷罐裝鐵量等都制定明確的量化數(shù)據(jù)；針對主溝、支溝使用實績周期，確定定修周期，做到有計劃停用檢修；為避免倒場過程生產(chǎn)波動，細(xì)化并完善了倒場作業(yè)制度，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性。